现场钻孔桩在灌注水下混凝土时的质量通病及防治.pdfVIP

现场钻孔桩在灌注水下混凝土时的质量通病及防治 （一）导管进水 1．现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口 灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内 水和泥浆从导管下口涌人导管等现象。 2 ．危害：导管进水，轻者造成桩身混凝土离析，轻度央泥；重 者产生桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。 3 ．原因分析： （1）首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部 问隙所需的混凝土总量计箅不当， 使首灌的混凝土不能埋住导管下口， 而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。 （2）灌注混凝土中，山于未连续灌注，在导管内产生气囊。当 又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌， 导管内气囊产生高压， 将两节导 管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。 （3）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从 接口处漏入导管。 （4 ）测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内 的混凝上液面，使泥水进入。 4 ．预防措施： （1）确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩 孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度 ≥1m的需要。首灌前，导 管下口距孔底一般不超过 0.4m。 （2）在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于 4kg ，锤呈锥 状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面 的深度，控制导管提升高度， 始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面 下不少于 2m。 （3）下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压 性和接头抗拉强度的试验。 试拼的导管， 还要检查其轴线是否住一条 直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长 度。入孔拼装时， 各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼 时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。 （4 ）首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注。尽量缩短间隔 时间。当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高 压气囊。 5 ．治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一 旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的 混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝 土。 （二）导管堵管 1．现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近 1m。但是 灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。 2 ．危害：造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严 重时，易发展为断桩。 3 ．原因分析： （1）由于各种原因使混凝土离析， 粗骨料集中而造成导管堵塞。 （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大 了管内混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管内。 4 ．预防措施： （1）灌注混凝土的坍落度宜在 18～22cm 之间。并保证具有良 好和易性。在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。 （2）保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过 30min 。 5 ．治理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用 振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌 入孔底的混凝土清出。换新导管，准备足够储量混凝土，重新灌注。 （三）提升导管时，导管卡挂钢筋笼 1．现象：导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无 法提升导管。 2 ．危害：使灌注混凝土中断， 易诱发导管堵塞。 易演变成断桩、 埋导管事故。 3 ．原因分析： （1）导管拼装后，其轴线不顺直，弯折处偏移过大，提升导管 时，挂住钢筋笼。 （2）钢筋笼搭接时， 下节的主筋摆在外侧， 上节的主筋在里侧， 提升导管时被卡挂住。 钢筋笼的加固筋焊在主筋内侧， 也易挂在导管 上。