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桩基施工时遇到溶洞的处理方式总结 （干货） 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土 （岩）层上, 或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度.今天的内容除了 桩基之外,还附带为大家讲解一下溶洞的处理方法. 一、桩的分类 1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种. ①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,结构荷载主要由岩层 阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主,对沉渣厚度的要求严格. ——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩. ②摩擦桩完全设置在软弱土层中,依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩 擦阻力共同承受荷载,施工时以控制桩端设计标高 （长度）为主. ——对于桩端为硬土层者,又有摩擦端承桩,端承摩擦桩. ——桥梁工程中的摩擦桩,通常不计挤密作用. 2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ①预制桩根据沉入土中的方法,可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩 等； 灌注桩是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的桩.灌注桩按 成孔方法不同,有钻 （冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成 孔灌注桩等. 二、混疑土灌注桩施工 1.灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,在孔内安放钢筋、灌注混凝 土而成型的桩. 2.与预制桩相比,灌注桩具有不受地层变化限制,不需要接桩和截桩,节约钢材、 振动小、噪声小等特点. 3.灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌 注桩、人工挖孔灌注桩等. 2.1 干作业钻孔灌注桩 1、干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔.螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ 500mm、Φ600mm,钻孔深度相应为 12m、10m、8m.适用于成孔深度内 没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基,不适于有地下水的土层和淤 泥质土. 2、钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,开钻时先慢后快,减少钻杆的摇晃,及时 纠正钻孔的偏斜或位移. 3、钻孔至规定要求深度后,进行孔底清土.清孔的目的是将孔内的浮土、虚土 取出,减少桩的沉降.方法是钻机在原深处空转清土,然后停止旋转,提钻卸土. 4、钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规 定,绑扎牢固,防止变形.用导向钢筋送入孔内,同时防止泥土杂物掉进孔内.钢筋 骨架就位后,应立即灌注混凝土,以防塌孔.灌注时,应分层浇筑、分层捣实,每层 厚度 50 ～60cm. 2.2 泥浆护壁成孔灌注桩 1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法.它通过循环泥浆 将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层. 2、成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等. 3、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、 制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢 筋骨架、浇筑水下混凝土. 2.2.1 埋设护筒和制备泥浆 ① 钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒.护筒上部设 1～2 个溢浆孔,是用厚 4 ～8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径 200mm.护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压 力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向. 护筒顶高出施工水位 1.5m,并高出地面 0.3m, ② 保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少 1m. 在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为 1.1～1.4 的泥浆.一般 1.2～1.3；易坍 地层可提高到 1.4 左右. ③ 泥浆的作用： 稳定水压： 使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定； 护壁： 泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁,防止塌孔； 浮 （携）渣： 通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用. 2.2.2 成孔 1）回旋 （潜水）钻机成孔 回旋钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,由桩架 及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔.注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法 将孔内切削土粒、石渣排至孔外. 回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环 （泵举）排渣两种方式. ① 正循环排渣法 在钻孔过程中,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆, 经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出,与切削成浆状的碎泥渣混合, 携带泥土沿孔壁向上运动,从护筒的溢流孔排出. ② 反循环排渣法 砂石泵随主机一起潜入孔内,直接将切削碎泥渣随泥