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由博帕尔事故分析化工企业工艺安全管理 1、事故简况 博帕尔农药厂隶属于联合碳化公司在印度的一家合资公司，始建于 1969 年。异氰酸甲 酯（ MIC ）是生产杀虫剂的一种中间产品，该物质是一种挥发性和易燃的剧毒物质，能与水 发生放热反应。 MIC 只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度 稍大，就会使人窒息。 二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。 在博帕尔农药厂， 这种令人毛骨惊然的剧毒化合物被冷却成液态后， 贮存在一个地下不锈钢 储藏罐里，达 45 吨之多。美国职业安全与健康管理局（ OSHA ）规定的 8 h 允许暴露极限 浓度是 0.02 μmol/mol 。考虑到 MIC 的挥发性， 设计考虑冷冻储存。 MIC 储罐有一套冷却 系统，以使储罐罐内 MIC 始终保持在 0.5℃左右。为保证少量泄漏出的气体能够及时吸收， 装置设计有水喷淋及洗涤器系统。 MIC 储罐罐的工艺流程如图 5-3 所示。 1982 年，博帕尔农药厂采取了一系列措施来降低生产成本：停用 MIC 贮罐的冷冻系统； 减少对工艺设备的维护与维修； 聘请廉价承包商； 采用便宜的建造材料； 缩短员工的培训时 间；减少员工数量等。 图5-3 MIC 储罐的工艺流程 [16] 1984年 12月2 日下午，维修人员试图用水反向冲洗工艺管道上的过滤器。按照规定，在 作业前需要关闭管道上的阀门并加装盲板， 同时要申请办理作业许可证。 但是， 在开始作业 前维修人员没有申请作业许可证， 没有通知操作人员， 也没有加装盲板以实现隔离。 由于阀 门内漏，在冲洗过滤器过程中，冲洗水进入了 MIC 储罐。水进入储罐后，与 MIC 发生放热 反应，储罐内的温度和压力升高。 由于维护保养不到位， 相关温度、 压力仪表不能正常工作， 室内操作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。 23时30分，操作工发现 MIC 和污水从 储槽的下游管道流出。 3 日凌晨 0 时 15分储槽的压力升至 206.84kPa ，几分钟后达到 379.21 kPa，即最高极限。操作工走近储槽时，听到了隆隆声并且感到储罐的热辐射。 0 时45分， 储罐超压、 安全阀起跳， 液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出， 并迅速向四周 扩散。约 30吨毒气化作浓重的烟雾以 5千米 / 小时的速度迅速四处弥漫， 很快就笼罩了 25平方 公里的地区。在短短几天内造成了 5 000 多人中毒死亡， 5 万多人双目失明，有 20 多万人 深受其害。 2、事故原因分析 根据事后的调查报告，此次事故中约有 120～240加仑水进入 MIC 储罐，水与 MIC 发生 放热反应使储罐内温度、 压力急剧升高， 防爆膜破裂、 安全阀起跳， 从而导致漏出大量 MIC， 水进入 MIC 储罐并与之发生化学反应导致了事故发生。而企业缺乏严格的工艺安全管理和 生产中存在大量违规操作则是导致这次事故发生的根本原因。 （1）缺乏严格的隐患排查和治理。 1982年，美国总公司对博帕尔工厂的安全问题曾进行一次检查， 并提交了一份批评报告， 指出“此工厂具有发生严