脱硫启停操作 工作标准.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 脱硫启停操作 工作标准  启动系统操作顺序:  1.接到值长命令后,做好脱硫启动前的检查;  2.与集控锅炉主值联系,做好锅炉系统参数监视调整;  3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板,每次开5%开度,观看汲取塔差压,直到适当位置(差压增加700Pa左右,75%负荷以下);  4.投入汲取塔底部喷吹系统;  5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器,观看各电动门动作状态,风机启动初始状态,加热器启动电流无异常状况;  6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行;  7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀,每开启一个阀门留意观看斜槽风机母管压力及汲取塔差压变化。  8.开启一电场下双向流量掌握阀1(2),气动关断阀1(3),建立汲取塔差压。  9.开启生石灰仓顶排尘风机。  10.开启生石灰仓下料阀门顺控。  11.开启生石灰仓流化风机出口电动门,启流化风机,投入联锁。  12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1(2),气动流量阀右(左)。  13.设定称重上限,下限值,投入生石灰仓下料自动。检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa,两台炉不低于0.14Mpa。  14.汲取塔差压增加500Pa左右后,顺启工艺水系统,投入工艺水泵联锁,投入烟温掌握自动。  15.投入汲取塔差压掌握自动,逐步提高差压,降低烟温,依据负荷状况,设定汲取塔差压为1800~2100Pa,烟温设定80℃±5℃。  16.运行正常后投入脱硫率自动掌握。  停系统操作顺序:  1、接到值长命令后,做脱硫停运前的预备;  2、退出脱硫率自动掌握连锁。  3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右(左),卸灰阀1(2)。  4、退出生石灰下料自动连锁。  5、停生石灰仓流化风机,关闭生石灰仓流化风机出口电动门。  6、停止生石灰仓下料阀门顺控。  7、停生石灰仓顶排尘风机。  8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀,同时减小汲取塔差压设定值,削减汲取塔差压;在降压差过程中要保持压差稳定下降,尽量避免波动(5分钟降100Pa);  9、逐步削减喷水量,提高烟温,升温过程要保持缓慢,(5分钟升5℃)  10、汲取塔差压降至1300Pa左右时,烟温升至与汲取塔入口烟温接近,回水阀开度100%时,顺停工艺水系统。  11、退出汲取塔差压掌握自动,关闭一电场至斜槽气动关断阀1(3),停3  -5分钟,将双向流量掌握阀1(2)保持在50%开度,确保存灰排完。(如已开启烟气挡板,可关闭。)  12、顺停脱硫灰斗、空气斜槽风系统。  13、依据状况准时投入脱硫一电场输灰系统。  14、依据主机负荷状况打算退出脱硫除尘器电场,原则将退出的电场阳极振打改为手动,停灰斗空气锤振打。  材料管理制度车队管理制度选购管理制度  库房管理制度工地管理制度值班管理制度