预应力张拉施工指南（修改版）6.12.docVIP

PAGE 10 超长预应力束张拉施工指南 随着桥梁跨径的不断增大，预应力束也越来越长，超长预应力束的主要特点为单根预应力束超过100m，预应力孔道比常规预应力束复杂，弯曲段较多。通过调查研究发现在超长预应力束张拉过程中存在许多问题，如滑丝、断丝、伸长量与应力值不匹配、锚具破坏、孔道注浆不密实、波纹管漏浆堵塞等。本指南旨在控制超长预应力索在张拉中出现的各类施工状况，从而尽可能超长预应力索张拉中出现的病害，保证张拉质量，延长结构寿命。 一、施工准备 1.1 材料的准备 超长预应力束使用钢材主要有钢丝及钢绞线。其品种、规格、直径必须符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。预应力材料在存放、运输和安装过程中应采取有效措施，防止受潮、损伤和腐蚀。超长预应力束应按下表进行检验： 超长预应力束的要求 材料类型 验收数量 检查方法 钢丝 分批检验，每批重量＜60t 每批抽查10%，但不少于5盘，进行形状、尺寸与表观检查，如不合格，该批钢丝逐盘检查。 在上栏检查合格的钢丝中抽10%，且不少于3盘 在每盘钢丝两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长量的试验，一项不合格该盘报废，从同批领取两倍数量试样进行不合格项复验，如一项不合格，则该批钢丝不合格。 钢绞线 每批重量＜60t，每批任取5盘 从每盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 如每批少于5盘 逐盘取样进行上述试验，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 1.2 主要机具的准备 预应力张拉液压千斤顶、高压油泵、外接油管、放张用液压千斤顶或砂箱、工具锚及注浆机具准备到位。预应力所用机具及仪表应由专人使用和管理，按规范要求定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。 1.3 锚具的选择 1.3.1选择适合的锚具可以节约材料，提高生产效率。选择时，应根据构件外形特点，预应力筋的类型及规格、配筋率加以考虑，并使选出的锚夹具符合规范要求。 1.3.2锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证或质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下表规定进行验收。选择时，应根据设计规定，由力筋种类、力筋根数、张拉吨位和形式决定。 锚具、夹具和连接器验收要求 检查内容 验收数（套/每批） 检查方法 锚、夹具 连接器 外观 ＜1000 ＜500 每批抽20%套（但不小于10套）检查，如一套有裂缝或尺寸超允许偏差，则另取双倍数量进行应检查，仍有一套不合格，则逐套检查。 硬度 每批抽10%套（但不小于5套）检查，对于多孔锚具每套至少抽取10片夹片，每个零件测试5点，如不合格，则另取双倍数量进行应检查，仍有一套不合格，则逐套检查。 静载锚固性能 每批抽6套锚具组成3组进行试验，如有一套不合格，则另取双倍数量进行应检查，仍有一套不合格，则逐套检查。 1.3 作业条件 施工现场应具备经批准的张拉程序、现场施工说明书及保证质量与安全的技术措施，应建立健全质量保证体系及安全施工管理体系；作业场地应平整、通畅，确保全体施工人员和设备安全，现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数，钢筋计算伸长值写在排上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 二、后张法操作工艺 2.1 预应力后张法张拉工艺流程见下图： 清除预留孔道 清除预留孔道 穿入预应力筋 预应力筋制作 安装锚具及张拉设备 锚具检验 张拉设备检验 张 拉 孔道压浆、封锚 养 护 制作压浆试块 起吊运输 压浆机具选择 拆 模 养 护 构 件 抽 管 浇筑混凝土 安装钢筋骨架 立 模 板 钢筋骨架制作 预埋制孔 制作试块 2.2预应力成孔 预应力成孔采用抽拔管的方法。在中间接头，接头两端先用金属波纹管套住（波纹管长度300mm），再用密封胶带封裹。 抽拔管的安装定位：抽拔管的安装，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底、腹板筋上定出具体位置。抽拔管的固定定位采用定位网钢筋。定位网钢筋按设计图纸要求采用圆钢，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。相邻两片定位网钢筋间距不大于500mm，在端头弯曲度较大部位，定位网钢筋间距为300mm。 在抽拔管安装前，在每根抽拔管孔内穿一根钢绞线（钢绞线前端采取焊牢打磨光滑的保护措施，防止钢绞线对抽拔管内璧的损害）限制抽拔管的弯曲，下垂。 2.1.1波纹管的定位： 首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。将每根钢绞