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供水管道保护方案 XXXXX建设有限公司 二〇一八年 桩基临近供水管深护筒施工方案 一、编制依据 1.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 2.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTG F 90-2015）。 6. 桥涵施工设计图。 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概述 K357+847付疃河大桥全桥左幅共4联，右幅共4联；上部采用预应力混凝土简支变连续小箱梁；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。 地质情况：12#桩基地质从上往下为2米的填研，10米的粗砂，4米的强风化花岗岩，1米左右的中风化花岗岩。 付疃河大桥12#桩基离供水管道最近距离为3.5m，为进一步保证在钻孔灌注桩施工时，为避免塌孔从而造成原污水管质量受损，需在桩基施工时对其采取保护措施，拟采用深护筒施工，特编制此专项方案。 K358+371.6机耕通道0#桩基离供水管道最近距离为4m，为进一步保证在钻孔灌注桩施工时，为避免塌孔从而造成原污水管质量受损，需在桩基施工时对其采取保护措施，拟采用深护筒施工，特编制此专项方案。 三、保护方案的制订 3.1施工保护方案 在地质情况摸清之后，分析了漏浆、塌孔的产生机理，为避免施工中塌孔事故的发生，并为保证桩基的顺利完成，经反复研究，桩基施工时采用深护筒方案。 3.1.1深护筒 12#桩基附近供水管为奎山三期，内径1.4m，外径1.6m，埋深2.0m。混凝土管。 机耕通道0#桩基附近供水管为奎山一期，内径1m，外径1.2m，埋深1米左右，混凝土管。 护筒采用厚12mm钢板高3.5m一节，内径较设计桩径大20-40cm，开挖地面，使其埋设深度≥管底深度1m。同时，为便于护筒的打设，将护筒刃脚部分加工成刃形，减少护筒与地层间的摩阻力。 3.1.2护筒埋设 在钢护筒沉放施工时，导向架起导向限位的作用，从而确保钢护筒能沿着精确定位的导向架入土下沉，确保钢护筒的平面位置及垂直度。（1）导向架的结构设计 导向架平面设计呈开口式，导向架高度为2m，水平搁置于钻孔桩施工钢平台上，支架与平台间采用螺栓或焊接连接，其顶部四个方向各设1根 \o 钢丝绳 钢丝绳缆风，由10吨手拉葫芦调节，确保架体的稳定性。 钢护筒沉放平面示意图 钢护筒沉放立面示意图 3.1.3钻孔灌注桩钢护筒沉放施工 （1）钢护筒沉放 因钢护筒沉放深度在3.5m左右，土压较小，不易导致钢护筒变形或倾斜，因此采用先沉放，后成孔，即待钢护筒埋设深度达到水管管底以下1m后再进行钻孔灌注桩施工。 （2）导向架就位 测放出导向架的平面位置，将导向架就位，用吊机吊起钢护筒，使钢护筒垂直，然后打开导向架的开口销，钢护筒缓慢进入导向架内，上好锁口拉杆，将钢护筒缓慢下沉，直至入土稳定，待钢护筒下沉稳定后，方能脱钩。导向架顶部采用手拉葫芦与平台成30°左右在四个方向固定，与平台间采用螺栓或焊接连接。 3.1.5钻孔 钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 泥浆相对密度：1.10-1.25，粘度：18-22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：8~10。 施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。严格控制转速，采用小水量、轻压力、慢转速。每半小时检测泥浆比重，确保护壁效果。 3.1.4钻孔灌注桩钢护筒沉放施工中可能遇到的问题及其预防措施 钻孔桩护筒沉放施工中，易发生钢护筒倾斜、偏位等现象，从而引起护筒下沉不顺利，经分析其产生的原因及相应的措施具体详见下表： 事故 原因 解决措施 护筒中心偏位 桩锤与护筒的中心不在同一直线上 测量放样，固定十字线于工作台上，桩锤与护筒均放出对称线，随时振动随时吊线、校正 振动锤静压过程中进尺不均使护筒倾斜 随时观测钢护筒的水平度，以判定护筒的各向是否随静压进尺均匀，如不均匀，则应对高位增压、低位减压，以保持均衡 地质层硬度不一，软者进尺快 依据地质图，掌握地层变化情况，控制振动时间，硬者方向多振，以保证平衡进尺 倾斜 由于孤石引起钢护筒倾斜 以高位控吹除土，待孤石松动后使其向内或向外移动，然后用抓斗等工具将其清除并纠偏 护筒漏水或漏浆 护筒内水压过大，导致反穿孔 降低护筒内水头，使用高效PHP泥浆， 适当加大泥浆比重和粘度 钻孔地层下地质差，加上泥浆性能差，产生漏水、漏浆 降低护筒内水头，使用高效PHP泥浆， 适当加大泥浆比重和粘度 有潮汐变化或承