液压启闭机安装调试.pdfVIP

液压启闭机安装调试 1)液压启闭机安装程序如图： 油泵室管路设备安装 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 · 管路清洗、酸洗 基准点放样 二期混凝土浇筑 滤油及泵站充油 启闭机安装 电器盘柜安装配线 启闭机单独调试 启闭机与闸门连接 启闭机带闸门无水调试 启闭机带闸门静水调试 防锈、涂漆 每两台液压启闭机共用一座液压站， 共有三座液压站。 每台液压启闭机包括 泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚 螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件； 每座液压站配 2 台油泵电动机组， 互为完全备用。 2)安装 ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不 应超过± 2mm，高程偏差不应超过± 5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差 不超过士 0.5mm 。 ②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于 0.05mm 的通隙，其局部间隙不应 大于 0.1mm，深度不应超过组合面宽度的 1/3，累计长度不超过周长的 20％，推 力支座顶面水平偏差不应大于 0.2/1000。 ③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养， 应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下 zx ，其垂直度不应大于 0.5/1000， 且全长不超过杆长的 1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。 出厂对缸 内清洁度作保证。 ④吊装液压缸时， 应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数， 以防 止变形，和损坏液压缸。 ⑤活塞杆与闸门 (或拉杆 ) 吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸 下端盖之间应留有 50mm 左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 ⑥管道弯制、 清洗和安装均应符合有关规定， 管道设置尽量减少阻力， 管道 布局应清晰合理。 ⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于 20 ／~m，叶片泵不低于 30 肚 m。 ⑨液压管路系统安装完毕后， 应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲 洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按） ，循环冲洗流 速应大于 5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到 NAS1638 标准中的 7 级。 3)试运转 ①试运转前的检查 a 门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。 b 机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采 用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。 c 电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合 GBl497 的有关规 定。 ②油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转 30～