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污染物自行监测方案 拜城县峰峰煤焦化有限公司 企业自行监测方案 按照环境保护部《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试 行）》（环发（2013） 81号）要求，拜城县峰峰煤焦化有限公司对所排放 的污染物组织开展自行监测及信息公开，并制定自行监测方案。 一、企业基本情况 1、企业概况 本企业位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区北部新疆拜城重化工工业 园区内，厂址中心地理坐标为东经81°4637.57\北纬41。4928.28”。新 疆拜城重化工工业园区位于县城西北7km处戈壁滩上，北侧、西侧、南 侧均为荒地，东侧为铁提尔社区居民区和菜地。拜城县城至矿区的公路 （拜铁矿区公路，亦称资源路）从园区南边界外通过。园区距拜城西矿 区约45km,距东矿区约55km,距米斯坎塔克盐矿约70km,距乔尔禾盐 矿约40km,距吐孜麻扎盐矿仅7kmo园区与矿区均有公路或简易公路相 通。S307省道从园区南约7km处通过。 拜城县峰峰煤焦化有限公司（原新疆国际煤焦化有限责任公司）2003 年8月登记注册，注册资本为56000万元，2010年，新兴铸管（新疆） 资源发展有限公司进驻拜城，同年全资收购新疆国际煤焦化有限责任公 司，包括焦化公司及煤矿。2011年8月新兴铸管（新疆）资源发展有限 公司与冀中能源峰峰集团有限公司经协商一致达成共识、共同投资，并 将公司更名为拜城县峰峰煤焦化有限公司。 2、生产慨况 本工程是按2x65孔HXDK55-09F型5.5m捣固焦炉为主体，配套建设 备煤系统、炼焦系统、筛贮焦系统、煤气净化系统等生产线，以及配套 建设生产辅助设施和生活福利设施系统，并预留干熄焦设施进行布置本 工程主要由生产设施（备煤、炼焦、煤气净化等）、生产辅助设施、生产 管理及生活福利设施等部分组成。 3、生产工艺 主要生产工艺见下图： 生产工艺技术路线 工艺流程说明： 3.1备煤车间：采用先洗煤后粉碎的工艺流程；本项目备煤设计利用 原有70万t/a热回收焦炉备煤系统进行改造，满足100t/a焦化项目需要。 3.2炼焦车间工艺简述：设计规模为建设2X65孔HXDK55-09F型 复热式焦炉，年产干全焦116万t,日产焦炉煤气148.51万m3。焦炉装 煤、出焦除尘采用干式除尘地面站。熄焦采用湿法熄焦，预留干熄焦场 地，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固 装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送 入焦炉炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馅，炼制 生成荒煤气和焦炭。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄 焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台 上，晾置一定时间后送往筛贮焦工段。 3.3筛焦工艺简述：是按2X65孔HXDK55-09F型焦炉的生产能力 设计的，年筛分处理焦炭约100X 104to焦炭分为＜ 10mm、10?25mm、 80?25mm、＞80mm四级。焦炭采用汽运。整个系统由焦台、筛焦楼和 焦场以及相应的带式输送机、转运站等设施组成。 3.4煤气净化工艺流程简述：煤气车间是接配套2X65孔 HXDK55-09F型焦炉，年产焦炭（干）为100X104t设计的，处理煤气量 约54188Nm3/h。煤气净化系统通常由煤气冷凝鼓风、脱硫脱氤、脱氨、 脱苯等工序组成。 3.5冷凝鼓风工段：来自焦炉82-83°C的荒煤气，夹带着焦油和氨水 沿吸煤气管道至气液分离器，气体分离后荒煤气进入横管初冷器，在此 两段冷却：上段用32°C循环水、下段用16°C制冷水将煤气冷却至23°C。 冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压 后送至脱硫工段，在初冷器上、下段，分别用上、下段冷凝液喷洒，防 止冷却管壁积荼，提高冷却效果。 3.6脱硫、蒸氨工艺简述： 3.6.1脱硫流程：来自冷鼓工段的粗煤气从脱硫塔下部进入与塔顶喷 淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，煤气中H2S含量W200mg,煤气经捕雾 段除去雾滴后全部送至硫铉工段。从脱硫塔中吸收了 H2S和HCN的脱 硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩 空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。 3.6.2蒸氨流程由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在 氨水换热器中换热并加入5%的NaOH碱液后，进入蒸氨塔，在蒸氨塔 中被蒸汽直接加热，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔 顶作回流，未冷凝的含NH310%氨汽进入氨冷凝冷却器，冷凝成浓氨水 送脱硫工段作为脱硫补充液 3.6.3硫铉工段：由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和 器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被 母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次