APQP实施阶段及要求.pdfVIP

APQP 实施阶段及要求 顾客的呼声（含市场调研结果和同类产品的维修记录） 项 有关法律、法规的要求 目 企业的业务计划和营销策略 要 竞争对手同类产品的指标 求 同类产品可靠性数据 对产品 / 过程具有某些新的特性和采用新材料、新工艺的设想 顾客对产品进行识别的方法 输入 名称 ：产品质量策划阶段——从概念提出到新项目开发计划批准 目的：确保对顾客的要求和期望有一个明确的了解，提供比竞争者更好的产品来满足 用户的要求。 过程： 产品质量先期策划 研究顾客的需求和项目的要求 确定产品 /过程基准 确定产品的设计目标、指标和各项要求 说明： 第 具体的设计任务和目标，应从顾客的呼声中转化而来 一 可靠性指标可基于顾客要求、项目目标，也可采用竞争对手的可靠性指标 阶 可靠性，应该用概率和置信度来表示 段 质量指标基于持续改进的目标（ PPM，缺陷水平等） 初始材料清单和初始过程流程图是基于对产品 / 过程的设想 产品 / 过程特殊特性的明细表，是基于企业的经验和顾客的要求，以及类似的 FMEA 的分析 产品 /过程设计基准的确定是基于对企业目前状况与基准之间差距的了解， 以及缩 小差距的想法和计划 企业的业务计划和营销策略为产品质量计划设定了框架 产品设计目标实现计划是把目标分解为许多要求的基础上制订的。 使用工具： 质量功能展开（ QFD ） 标杆管理（ Benchmarking） 输出 产品保证计划，包括产品的设计目标、任务及编制说明 可靠性和质量指标 初始材料清单，初始过程流程图，初始产品 / 过程特殊性明细表 说明：此输出需要经过批准才能进入第二阶段 批准书 输入 名称：产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作 目的：确保开发的产品满足顾客的要求，又能在预定的时间内以顾客可接受的价格和 要求的数量交付给顾客，同时还要顾及企业投资成本和利润 过程： 产品的设计和开发 同步进行可制造性设计和装配设计 对产品设计可行性进行评估 说明： 产品设计和开发过程中应包含： DFMEA 的采用、产品设计和开发的策划、按策 划规定定期进行设计评审、初始样件的制作、设计确认等 设计评审是防止问题和误解的有效 ，是监测进度和向管理者报告的途径。 设计评 审应开展一系列活动及其评价，这些活动至少应包括： 1） 设计输入和输出 2 ） 计算机模拟和台架试验的结果 3 ） DFEMA 第 4 ） 可制造和可装配设计的评审 二 5 ） 试验设计（ DOE ）和装配产生的变差造成的后果 阶 6 ） 破坏性试验 段 7 ） 设计验证和设计验证的进展 8 ） 采用综合试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认 设计验证是指产品设计是否满足输入的各项要求 可制造性和可装配性是指： 1） 设计、概念和功能对制造变差的敏感性 2 ） 制造和装配的难易程度 3 ） 尺寸公差 4 ） 可调整性