放电等离子烧结技术的发展和应用.docxVIP

放电等离子烧结技能的生长和应用 前言 随着高新技能财产的生长 , 新型质料特别是新型功效质料的种类和需求量不停增加 ,质料新的功效召唤新的制备技能。放电等离 子烧结 ( ＳｐａｒｋＰｌａｓｍａＳｉｎｔｅｒｉｎｇ ,简称ＳＰＳ ) 是制备功效质料的一种全新技能 ,它具有升温速度快、烧结时间 短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点 ,可用来制备金属质料、陶瓷质料、复合质料 ,也可用来制备纳米块体质料、非晶块体质料、梯度质料等。 海 内 外 ＳＰＳ 的 生 长 与 应 用 状 况 ＳＰＳ技能是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结 , 因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子帮助烧结 ( ｐ ｌａｓｍａａｃｔｉｖａｔｅｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ - ＰＡＳ或ｐ ｌａｓｍａ - ａｓｓｉｓｔｅｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ - ＰＡ Ｓ )[1,2] 。早在 1930 年,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理 ,但是直到 1965 年,脉冲电流烧结技能才在美、日等国得到应用。日本 得到了ＳＰＳ技能的专利 ,但其时未能解决该技能存在的生产效率低等问题 ,因此ＳＰＳ技能没有得到推广应用。 1988 年日本研制出第一台产业型ＳＰＳ装置 ,并在新质料研究领域内推广应用。 1990 年以后 ,日本推出了可用于产业生产的ＳＰ Ｓ第三代产物 ,具有 10 ～100 ｔ的烧结压力和脉冲电流 5000 ～ 8000 Ａ。最近又研制出压力达 500 ｔ ,脉冲电流为 25000 Ａ的大型ＳＰＳ 装置。由于ＳＰＳ技能具有快速、低温、高效率等优点 ,近几年外洋许多大学和科研机构都相继配备了ＳＰＳ烧结系统 ,并利用ＳＰ Ｓ进行新质料的研究和开发 [3] 。1998 年瑞典购进ＳＰＳ烧结系统 , 对碳化物、氧化物、生物陶瓷等质料进行了较多的研究事情 [4] 。 海内近三年也开展了用ＳＰＳ技能制备新质料的研究事情 [1,3], 引进了数台ＳＰＳ烧结系统 ,主要用来烧结纳米质料和陶瓷 质料 [5 ～8]。ＳＰＳ作为一种质料制备的全新技能 ,已引起了海内外的遍及重视。 ＳＰＳ的烧结原理 等离子体和等离子加工技能 [9,10] ＳＰＳ是利用放电等离子体进行烧结的 。等离子体是物质在高温或特定鼓励下的一种物质状态 ,是除固态、液态和睦态以外 ,物质的第四种状态。等离子体是电离气体 ,由大量正负带电粒子和中性 粒子组成 ,并体现出团体行为的一种准中性气体。 等离子体是解离的高温导电气体 ,可提供反响活性高的状态。等离子体温度 4000 ～ 10999 ℃, 其气态分子和原子处在高度活化状态,并且等离子气体内离子化水平很高 ,这些性质使得等离子体成为一种非常重要的质料制备和加工技能。 等离子体加工技能已得到较多的应用 ,例如等离子体ＣＶＤ、低温等离子体ＰＶＤ以及等离子体和离子束刻蚀等 。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面 ,在制备高纯碳化物和氮化物 粉体上也有一定应用 。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是 在陶瓷质料的烧结方面 [1] 。 产生等离子体的要领包罗加热、放电和光鼓励等。放电产生的等离子体包罗直流放电、射频放电和微波放电等离子体。ＳＰＳ利用的是直流放电等离子体。 ＳＰＳ装置和烧结根本原理 ＳＰＳ装置主要包罗以下几个部门 : 轴向压力装置 ; 水冷冲头电极 ; 真空腔体 ; 气氛控制系统 ( 真空、氩气 ); 直流脉冲电源及冷却水、位移丈量、温度丈量和宁静等控制单位。ＳＰＳ的根本结构如 图 1 所示。 ＳＰＳ与热压 ( ＨＰ ) 有相似之处 ,但加热方法完全差别 ,它是一种利用通 - 断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。通 -断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电打击压力、焦耳 热和电场扩散作用 [11] 。ＳＰＳ烧结时脉冲电流通过粉末颗粒如图 2 所示。在ＳＰＳ烧结历程中 ,电极通入直流脉冲电流时瞬间产生的放电等离子体 ,使烧结体内部各个颗粒均匀地自身产生焦耳热并使 颗粒外貌活化 。与自身加热反响合成法 ( ＳＨＳ ) 和微波烧结法类似 , ＳＰＳ是有效利用粉末内部的自身发热作用而进行烧结的 。这种放电直接加热法 ,热效率极高 ,放电点的弥散漫衍能够实现均匀加热 , 因而容易制备出均质、致密、高质量的烧结体。ＳＰＳ烧结历程可 以看作是颗粒放电、导电加热和加压综互助用的结果。除加热和加 压这两个促进烧结的因素外 ,在ＳＰＳ技能中 ,颗粒间的有效放电可产生局部高温 ,可以使外貌局部熔化、外貌物质剥落 ; 高温等离子的 溅射和放电打击清除了粉末颗粒外貌杂质 (如去除表层氧化物等 ) 和吸附的气体。电场