检测过程自动化.pptxVIP

1;5.1 制造过程的检测技术 5.2 加工尺寸的自动测量 5.3 刀具的自动识别与监测 5.4 加工设备的自动监测 5.5 相关的检测技术;第一节 制造过程的检测技术;机械 加工 系统; 检测与组成加工系统之间的关系，如图5-2所示。 1）定位子系统：建立刀具与被加工工件的相对位置。 2）运动子系统：为加工提供切削速度及进给量 。 3）能量子系统：为加工过程改变工件形状提供能量保证。 4）检测子系统：为控制加工过程、产品质量等提供必要的 数据信息。 5）控制子系统：对加工系统的信息输入和传递进行必要的 控制，以保证产品质量，提高加工效率， 降低成本。它可以是人工控制，也可以是 自动控制。;;对加工后的工件进行检测，仅能起到剔除废品的作用，因此检测过程是被动的； 对加工中的工件进行检测，并根据检测结果通过控制系统对加工过程进行控制，这种方式能防止废品的产生，检测过程是主动的； 如果进一步对测得的加工过程参数进行优化，并校正机床系统，就能实现自适应控制。 检测方法按其在制造系统中所处位置可分为下列几种方式： （1）直接测量与间接测量 （2）接触测量和非接触测量 （3）在线测量和离线测量;（1）直接测量与间接测量;（2）接触测量和非接触测量;（3）在线测量和离线测量;二、检测装置;采用的检测手段可分为： 人工检测和自动检测。 人工检测：是人操作检测工具，收集分析数据信息，为产品质量控制提供依据； 自动检测：是借助于各种自动化检测装置和检测技术，自动地灵敏地反映被测工件及设备的参数，为控制系统提供必要的数据信息。; 机械制造过程中自动化检测的范围： 从制品（零件、部件和产品）的尺寸、形状、缺陷、性能等的静态检测，到成品生产过程各阶段上的质量控制； 从对各种工艺过程及其设备的调节与控制，到实现最佳条件的自动生产，其中每一方面都离不开自动检测技术。 ;适用于不同用途的自动检测装置：;三、自动化检测方法;在机床上安装自动化检测装置实现加工过程中的在线检测。如在数控磨床上安装在线检测装置 在??动线中设置专门的自动检测工位，即在某道加工工序刚一完成就立即进行在线检测。如曲轴加工自动生产线上的动平衡实验装置。 设置专门的监测装置。如轴承中使用的钢珠、滚针，连杆的秤重。 在柔性系统使用的测量机器人。;计算机技术和电子技术的发展应用对自动检测领域的影响,使自动检测的范畴扩大。 从被加工工件尺寸和几何参数的静态检测，扩展到对加工过程各个阶段的质量控制； 从对工艺过程的监测扩展到实现最佳条件的自适应控制检测。 自动化检测技术不仅是现代制造系统中质量管理分系统的技术基础，而且已成为现代制造加工系统不可缺少的一个重要组成部分。; 工件尺寸精度是直接反映产品质量的指标，因此在许多自动化制造中都采用自动测量工件的方法来保证产品质量和系统的正常运行。 一、检测方法 检测方法按其在制造系统中所处的位置可以分为： 1.离线检测 2.过程中检测 3.在线检测;19;检测方法：;3.在线检测 利用坐标测量机综合检测经过加工后机械零件的几何尺寸与形状位置精度。 坐标测量机按精度可分为生产型和精密型两大类； 按自动化水平可分为手动、机动和计算机直接控制三大类。 在自动化制造系统中，一般选用计算机直接控制的生产型坐标测量机。;工件尺寸、形状的在线测量是机械加工中很重要的功能。 工件的工件的尺寸和形状误差分为： 随机误差和系统误差。 自动检测中，应该检测系统误差！！！ 系统误差包括？;影响加工尺寸的因素 一般说来有以下几种原因： 1、切削热引起刀具的伸长，使得加工尺寸与理论尺寸有差别； 2、切削热引起工件的膨胀； 3 、机床主轴、工件和刀具系统在受切削力和切削热作用下的动态变形； 4 、刀具磨损对加工精度的影响。 5、机床导轨的几何精度。;工件尺寸、形状的在线测量方式： ;测量传感器;二、自动测量机构 1.专用自动测量装置 实现加工过程自动检测的过程是由自动检测装置完成的。在大批量生产条件下，只要将自动测量装置安装在机床上，操作人员不必停机测量工件尺寸，就可以在加工过程中自动检测工件尺寸的变化，并能根据测得的结果发出相应的信号，控制机床的加工过程（如变换切削用量、停止进给、退刀和停车等）。其自动测量原理如图5-4所示。;; 2.三坐标测量机 三坐标测量机又称计算机数控三坐标测量机，它是现代加工自动化系统中的测量设备。三坐标测量机不仅可以在计算机控制的制造系统中