矿山能源设备——浮选经典鼓风机.pptVIP

⑷震动检测报警功能（选装件） 通过由震动传感仪、二次仪表及报警装置等组成的震动监测系统，可以有效地对风机整机工作状态实施运行状态下的监控及报警。该系统得监测反映了风机转子的平衡状态、轴承座与轴、轴与电机的同心度等综合性能状态，通过设定的振动速度上限值，可以进行超限报警，也可以对风机的安装调试、运行状态提供定量的分析数据。 2.2使用与安装 1）安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。 2）对风机进行初步检查，在运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无锈蚀等，然后用手转动风机主轴，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先排除故障。 3）根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应较正水平面，防止过大的倾斜，电动机主轴与风机主轴（或增速器主轴）应校正同轴度，其精度范围保证≤0.12毫米。两半联轴器之间的端面间隙应保证2-3毫米。 4）管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比为1.1：1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角“T”型接头，管道各接头应密和，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支承，更不允许风机与管道强制联接，以防止振动和噪声增大。 5）根据离心风机的特点，可在风机进口或出口安装调节阀门。对于风量、风压得调节，不使用放风阀。 6）为保护电机，应安装电流过载保护装置。 7）关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，待运转正常后逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值。若所需工况刚好为风机喘振点，应将工况点适当调整，避开喘振点，或采取其它防喘措施。 2.3操作及维护 1）安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动盘车，检查有无异常碰撞与摩擦、电动机的旋向是否正确、进出口阀门是否在小流量状态。 2）风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。 3）新风机使用5000小时后要更换润滑脂。 浮 选 设 备 ----鼓风机 鼓风机 1. 离心式风机的构造和工作原理 2. CF浮选机专用离心鼓风机 1. 离心式风机的构造和工作原理 离心式风机结构主要是由工作叶轮和螺旋形机壳组成， 如图 1 所示。它的主要部件是：机壳 1 ；叶轮 2 ；轮毂 3 ；机轴 4 ；吸气口 5 和排气口 6 ，此外还有轴承座 7 、机座 8 和皮带轮 ( 或联轴器 )9 等部件。它的轴通过联轴器（或皮带轮、皮带）与电动机轴相联。 工作原理： 当电动机带动叶轮转动时，叶轮中的空气也随叶轮旋转，空气在惯性力的作用下，被甩向四周，汇集到螺旋形机壳中。空气在螺旋形机壳内流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下 被吸入叶轮。叶轮不断旋转，空气 就不断地被吸和压入出。显然，通 风机是通过叶轮的旋转把能量传递给空气，从而达到输送空气的目的。离心式鼓风机的吸气口 ( 进口 ) 是负压，排气口 ( 出口 ) 是正压 。 离心式风机的主要结构 叶轮 壳体 机座 叶轮 叶轮是离心式风机的主要部件，叶轮的结构如图2 所示，由叶片 1 、连接和固定叶片的前盘 2 、后盘 3 和轮毂 4 组成。 叶片焊接在前、后盘上，后盘一般用铆钉与轮毂铆接组成一整体，整个叶轮通过轮毂固定在机轴上。叶片、前后盘均用钢板或耐磨钢板制造。鼓风机的叶轮也有采用整体铸造的，以保证 有足够的强度。目前，鼓风机叶轮的前盘趋向于做成锥形或曲线锥形，这与气体流动 方向一致，有利于减小阻力，提高鼓风机效率。叶轮是鼓风机最关键的部件，特别是叶轮上叶片的型式对鼓风机性能影响最大。 离心式鼓风机的叶片型式，根据其出口方向与叶轮旋转方向之间的关系，可分为后向式、径向式和前向式三种，如图3 所示。后向式叶片的弯曲方向和气体的自然运动轨迹完全一致，所以气体在后向式叶片槽道中流动时，气体与叶片之间的撞击很小，因此能量损失和噪音都较小，效率较高。而前向式叶片的弯曲方向和气体的自然运动轨迹完全相反，气体沿叶片之间的槽道运动时，被强行改变方向，因此气体和叶片之间的撞击剧烈，能量损失和噪音都较大，效率较低。径向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。 (a) 后向式叶片(β 90°) (b) 径向式叶片(β= 90°) (c) 前向式叶片(β 90°) 鼓风机的叶片是狭而长（径向 )，因为叶轮外径一定，转速一定时，单位气体通过叶片间的槽道长，则接受的能量就多，产生的风压就大。 叶轮的叶片