第四单元 超声波探伤.ppt

编辑ppt 探伤仪和探头组合后的超声系统的性能： 1）灵敏度余量 组合灵敏度 2）分辨力 超声波探伤系统能够区分两个相邻而不连续的缺陷的能力。 能力知识点3 试块 试块是按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试件。 1、试块的分类 根据使用目的和要求的不同，通常将试块分成以下两大类：标准试块和对比试块。 本课小结 1.超声波探伤设备 探头、超声波探伤仪、试块。 2.超声波探伤仪 工作原理 探伤仪主要性能 综合知识模块三超声波探伤方法及其原理 【重点】直接接触法超声波探伤 【难点】斜角探伤法缺陷位置的确定 【授课方式】讲授 【教学内容】能力知识点1 直接接触法 能力知识点2 液浸法 综合知识模块三超声波探伤方法及其原理 按探头与工件接触方式分类，可将超声波探 伤分为直接接触法和液浸法两种。 直接接触法:使探头直接接触工件进行探伤的方法 使用直接接触法应在探头和被探工件表面涂有一层耦合剂作为传声介质。 常用的耦合剂有机油、甘油、化学浆糊、水及水玻璃等。焊缝探伤多采用化学浆糊和甘油。 特点：操作方便，探伤图形简单，判断容易，探伤灵敏度高。但对工件探测面的表面粗糙度要求较高。 能力知识点1 直接接触法 垂直入射法和斜角探伤法是直接接触法超声波探伤的两种基本方法。 1、垂直入射法 垂直入射法（简称垂直法）是采用直探头将声束垂直入射工件探伤面进行探伤。由于该法是利用纵波进行探伤，故又称纵波法。（图4-14） 垂直法探伤能发现与探伤面平行或近于平行的缺陷，适用于厚钢板、轴类、轮等几何形状简单的工件。 能力知识点1 直接接触法 2、斜角探伤法 斜角探伤法（斜射法）：采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行探伤。由于它是利用横波进行探伤，故又称横波法。 （图4-15） 斜角探伤法能发现与探测表面成角度的缺陷，常用于焊缝、环状锻件、管材的检查。 直射法：在0.5跨距的声程以内，超声波不经底面反射而直接对准缺陷的探伤方法，又称一次波法。 一次反射法：超声波只在底面反射一次而对准缺陷的探伤方法，又称二次波法。 能力知识点1 直接接触法 能力知识点2 液浸法 液浸法：将工件和探头头部浸在耦合液体中,探头不接触工件的探伤方法。 根据工件和探头浸没方式,分有全没液浸法、局部液浸法和喷流式局部液浸法等。 液浸法当用水作耦合介质时,称作水浸法。 水浸法探伤时,探头常采用聚焦探头,是最常用的水浸聚焦超声波探伤。 （图4-18） 能力知识点2 液浸法 特点：液浸法探伤由于探头与工件不直接接触，因此它具有探头不易磨损，且声波的发射和接收比较稳定等优点。其主要缺点是，它需要一些辅助设备，如液槽、探头桥架、探头操纵器等。 本课小结 1. 直接接触法超声波探伤 垂直入射法、斜角探伤法，缺陷的定位 2.液浸法 工作原理 主要优缺点 综合知识模块四直接接触法超声波探伤技术 【重点】实时探伤操作、缺陷的评定 【难点】实时探伤操作 【授课方式】讲授+实验 【教学内容】能力知识点1 探伤前的准备 能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告 超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时探伤 操作、缺陷的评定、检验结果的分级、记录与报告 等过程。 综合知识模块四直接接触法超声波探伤技术 一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探伤划分为A、B、C三个级别： A级——检验的完整程度最低，难度系数最小。适用于普通钢结构检验。 B级——检验完整程度一般，难度系数较大。适用于压力容器检验。 C级——检验完整程度最高，难度系数最大。适用于核容器及管道的检验。 能力知识点1 探伤前的准备 二、探伤面及探伤方法的选择 1．探伤面的选择与准备 根据不同的的检验等级和板厚选择。（表4-5，表4-6） 2．探伤方法的选择 考虑工件的结构特征，并以所采用的焊接方式容易生成的缺陷为主要探测目标。（表4-6） 能力知识点1 探伤前的准备 三、耦合剂的选用 1）透声性好 2）有足够的润湿性、适当的附着力和粘度 3）对试件无腐蚀、对人体无损害、对环境无污染 4)易清除，不易变质，价格便宜，来源方便 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有一定粘度的耦合剂，有时也采用水作