硫磺回收装置工艺操作规程2.pdfVIP

3 万吨 /年硫磺回收装置工艺操作规程 1.岗位任务 本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装 置产生含高浓度硫化氢的酸性气， 酸性气经克劳斯工段回收大部分硫， 尾气经焚 烧炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，达到了化害为利的目的。 2. 岗位管辖范围 本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气 焚烧、液硫脱气和输送、 以及公用工程系统的所有工艺设备和仪表的操作和维护 工作。 3. 工艺操作指标 3.1 克劳斯工段 1、脱硫酸性气入装置压力： 30～50KPa，酸性气脱液罐 D-8101 液位 30-80%，脱 硫酸性气流量 160～ 1823Kg/h，空气/ 脱硫酸性气重量比例： 1.45-1.85 ，污水汽 提酸性气流量 50～334Kg/h ，空气/ 污水酸性气重量比例： 1.85 ～2.05 。 2、反应炉 F-8101 微调空气流量： 350-850Kg/h ，主空气流量： 505～2862 Kg/h 。 反映炉前空气压力 : 不大于 0.035MPa。 3、反应炉 F-8101 燃料气流量 16～48 Kg/h ，燃料气压力： 0.27 ～0.33MPa，空 气/ 燃料气重量配比： 12.0 ～ 14.0 ，燃料气脱液罐 D-8102 液位 30～80%。 4 、反应炉 F-8101 炉膛温度： 1100～1250℃。 5、反应炉废热锅炉 ER-8101液位： 40～70%。 6、第一级克劳斯反应器 R-8101 入口温度：225～250℃，床层温度：不大于 350℃。 7、硫磺冷凝器 E-8101/8102/8103 液位： 40～70%。 8、第二级克劳斯反应器 R-8102 入口温度 205～220℃，床层温度：不大于 350℃。 9、克劳斯尾气浓度： H2S-2S02：-1 ～1%（V）。 10、液硫池 T-8101 空气流量 75～160Kg/h, 废气总流量 105～200Kg/h 。液硫温度 130～155℃，气相温度：不大于 170℃。 11、低压蒸汽压力： 0.33 ～0.42MPa，低压蒸汽温度： 152- 165℃。 12、焚烧炉 F-8102 第一空气流量： 284～2026Kg/h, 瓦斯压力： 0.25 ～0.33MPa, 空气/ 瓦斯重量比例 15～25，瓦斯流量： 14.0 ～ 140Kg/h, 炉膛温度 675～725℃， 烟道气氧含量： 1%～5% （v ）。 3.2 公用工程 1、脱氧水：温度不大于 35℃，压力 1.6 ～2.0MPa。 2、环冷水：温度不大于 32℃，压力 0.35 ～0.45MPa。 3、新鲜水：温度 20℃，压力 0.40MPa。 4 、中压蒸汽：压力 1.0MPa，温度 250℃。 5、仪表空气：温度常温，压力 0.45MPa。 6、氮气：温度常温，压力入装置 0.4MPa。 4. 带控制点工艺流程图及简要说明 4.1 带控制点工艺流程图（详 见 3 万吨 / 年硫磺回收装置流程图册） 4.2 简要说明 4.2.1 克劳斯硫回收部分 从装置外来的二路酸性气经分液罐 D—8101 脱液，然后进入反应炉（ F—8101） 燃烧。从分液罐来的酸性水用泵送至酸性水装置。 从空气鼓内机 K—8101 来的空气进入反应炉 F— 8101，反应炉供给充足的空气， 使酸性气中的烃和氨完全燃烧，同时使酸性气中三分之一 H2S燃烧成 SO2。为了 使氨燃烧得更完全，必须使反应炉温度控制在 1250℃以上，反应炉的配风量是 通过测量酸性气流量经计算得到的，大部分配风量是通过主动空气调节阀来实