滚筒采煤机司机操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 滚筒采煤机司机操作规程  一、一般规定  第1条滚筒采煤机正、副司机必需熟识滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机，懂得回采基本学问和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。  第2条要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等亲密合作，按规定顺序开机、停机。  第3条不准强行切割厨硬岩。  第4条电动机、开关四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。  二、预备、检查与处理  第5条预备  1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；  2、备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等；  3、润滑油等。  第6条专心做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口预备和机道宽度等状况，发觉问题应准时向班长有关人员报告，妥当处理。  第7条对采煤机的检查与处理：  1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锐利；各操作手把应敏捷牢靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；  2、有链牵引采煤机牵引两端牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损坏；牵引链与刮板输送机发生磨擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面，钢丝绳两端绳卡牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时，要把钢丝绳吊起；钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10％；  3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡；  4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破裂机）离合器脱一工的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温到规定值后，再正常起采煤机；  5、弧形挡煤板应敏捷牢靠;  6、防滑装置（采煤工作面倾角大于15?时）应安全牢靠；  7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；  8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。  上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病动转。  三、操作及其留意事项  第8条采煤面起动前，司机必需巡察采煤机四周，通知全部人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。  1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟；  2、刮板输送机空转正常后，合上采煤面的隔离开关，按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。  3、打开水阀门喷雾及供水；  4、发出动起信号，按起动按钮，起动采煤面，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作状况；  5、经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。  第9条割煤时经常留意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的状况，随时调整牵引速度及截割高度。放震惊炮时，采煤面必需离放炮地点5米外，并严格执行有关措施。  第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。  第11条转变采煤机牵引方向时，必需先停止牵引，将调整手把扳到“零~；发出开机信号后，再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。  第12条割煤时随时留意行走机构运行状况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发觉有安全状况时，应马上停止牵引和切割，并闭锁工作面刮输送机，进行处理。  第13条拆卸、安装挡煤板时，必需使采煤机停止运转，闭锁工作面刮板输送机。  第14条不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物件。  第15条发觉截齿短缺，必需补齐，被磨钝的截齿应准时更换。补、换截齿时，必需先须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。  第16条采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺当翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤面，使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。  第17条牵引速度要由小大到渐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必需先停牵引。  第18条临时停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。假如长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。  第19条装有防滑装置的采煤