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PAGE 1 PAGE 1 滤油机安全技术规程 1．工作前应检查滤油系统及电气设备有无缺陷，外壳必需接地。 2．滤油机四周禁止吸烟、动火，并做好防火措施。  3．工作中要有专人负责操作，坚守岗位。要把紧滤油纸，并准时将油箱中的存油抽  出，保持油位，避免溢出。  4．滤油时，滤油机及金属管道应接地良好，防止油流淌摩擦，产生静电，造成事故。  5．停止滤油时，油门应待油机停止运转后关闭，以免过早关闭，使油压升高发生事故。  6．工作结束后，关闭电源，清理现场。  篇2：透平油滤油机操作规程  1、将透平油滤油机进油管接汽轮机冷油器出口侧或油箱底部排油口，出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放尽油箱底部和冷油器零米处沉积的游离水及杂物，以备下一步提高脱水除杂效率）本机进出油走向为红色箭头所示，脱水脱气为黄色箭头所示。  2、开启手动泄压阀（如自动泄压阀失灵时，当作临时手动泄压装置才能关闭此阀）  3、打开总电源和停机开关后，启动真空泵，当真空表读数上升至于-0.06MPa时，开启油箱排污阀或冷油器零米排污阀后，再打开“进油阀1”，开始进油（走向为红色箭头所示）  4、当在观看孔看油位达到三分之一以下就可以打开“出油阀1”，启动油泵排油。  5、进出油正常后，用“真空调整阀”调整真空度大小，一般不脱水在-0.065~0.08MPa之间，脱水脱气在-0.08~0.09MPa之间。并将油位尽量保持在三分之一处或略低位置保证正常出油即可。  6、打开温控仪盖，设定加热温度，一般20-80℃之间，温度设定因油而异（数显可直接设定），启动加热器，（有双组加热的可一次性投入，待温度恒定后可关一组），同时开启冷却开关，热交换排风扇运行状态。  7、待温度恒定，油位进出平衡（可通过“进油阀1”调整和“真空调整阀”调整，使真空度与进油量成正比关系），此时设备处于正常运行状态。  8、当观看到水箱水位计达上限时，关闭积水器底部排水阀，打开水箱顶部排气阀，再打开侧面排污阀放掉积水，然后关闭排污阀和排气阀，打开排水阀再进行积水工作，此步工作无需停机操作。  9、当油液过滤到排风扇前端无热气排出时，可以证明水分基本脱除，此时可先开“出油阀2”，再缓关“出油阀1”，并观看压力表指针状况，必要时停机调整滤芯精度，过滤数次后通过“取样阀”取样可达滤油效果。  10、停机时：①、提前5-10分钟关闭加热系统，待油温下降后关闭主油箱排污阀或冷油器排污阀后再停止真空泵和排风扇，待本设备油液排尽后再关闭油泵或主油箱回油阀以及滤油机进出油阀；②、最终放尽水箱和缓冲器.沉降罐中分别出的油污.积水后，放完残油即可，必要时更换真空泵油。最终关闭总电源开关，锁好设备。  篇3：润滑油真空滤油机的操作步骤  1、启动真空泵，使真空度稳定在-0.070~-0.095之间。  2、开启进油阀，当真空罐油位达到中线时，先打开出油球阀后，启动排油泵。  3、当进出油正常后，依据需要启动加热器，并将温度预设钮设置到50~90℃。  4、当净化含水较多的油液时，留意观看，若真空泵油被乳化，应准时注入真空泵油。  5、油中分别出的水份，将沉积在储水器内。当从水位计上看到水位已达上限时，需停机解除真空，从排水阀放出余水，然后连续操作本机。  6、当本机的进油过滤器和精密过滤器因油中杂质堵塞时；应从过滤器下部放尽污油或清洗滤芯后重新投入运行。  7、停机前，提前10分钟关闭加热系统，待温度降温后，再停止真空泵。待油排尽后，再停止排油泵，关闭总电源。  8、处理后的油品依据状况可适当向油中添加本公司供应的油品增效改质添加剂，可以大幅度改善油品品质，弥补油品中消耗掉的添加剂。  篇4：解析压力式滤油机安全操作规程  压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作简单、运行成本低等优点。  压力式滤油机安全操作规程  1、压力式滤油机的检查检验  1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。  1.2机器安置是否平