滚齿轮机工安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 滚齿轮机工安全操作规程  1．对设备的机械、电气，各操作手柄，防护装置以及当班需要的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。  2．装夹的刀具必需紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。  3．工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，齿合同间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污，挂齿架内不得有工具及杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架，行程挡铁。  4．铣削半面形齿轮需平?铁。  5．工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切用削量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。  6．操作者不得自行调整各部间隙。  7．多工件积累切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑杂物。  8．当切削不同螺旋角时，刀架角移动后应固紧。  9．不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。  10．工作中要经常检查各部轴承温升，不许超过50℃，在大负荷时应留意电机温升。  11．有温压平?装置设备，在顺铣时应留意按机床规定调整好液压工作压力。  12．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的充许速度。  13．必需经常检查并清除导轨及轮，光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应系用工具并停车进行。  14．使用板手与螺帽必需相符，用力适当，板动方向无障碍。  15．紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工作应卡紧。  篇2：压风机工安全操作规程  1、开机前检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好状况，发觉问题马上停机检查处理。  2、上班时对压风机各润滑部位进行检查，注油，保持润滑良好。  3、坚守工作岗位，留意设备运转状况，如响声、温度等不正常，应马上停检查处理。  4、压风机开动时要保证冷却水供应。  5、留意风包、安全阀、压力表状况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。  6、严禁在电机上吹烤衣服，也不准在机房堆放易燃易爆物品用杂物。  7、专心填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置好齐全完好。  8、禁止无关人员进入机房内。  篇3：液压铆钉机工安全操作规程 1操作者必需了解机器的性能及各主要部分的功能，熟识各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必需在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。  3必需对机床定期加油，保证运动部位的润滑。  4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时不准开车。  5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。  6铆钉座没平稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。  7走行式铆钉机移位时，必需观看四周状况，以保证安全。  8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时留意油管拉伤。  9端头铆钉机操纵者作业时，必需关闭信号，不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后，应把车打到一端，确认传送带工作不可能发生撞机后，再打开信号指示灯，让传送带工作。  10工作中如发觉油路不通，漏油严重，温度太高，电机或油泵声音异常，噪音太大及主要零件损伤时，应马上停机，联系检修。  11工作结束，应专心填写交接班或工作记录，清理场地。 篇4：连续硫化机工安全技术操作规程  1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行状况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽状况，检查空压机压力和调整器是否正常，作好加油工作。  2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。  3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。  4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发觉漏汽准时报告领导，进行停产检修。  5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发觉杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。  6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6Mpa。  7、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。  8、在正常生产时不得随便离开机器，有事离开时要相互关照，相互协作，上下步调全都。  9、发觉线芯跳出导轮时，应降低车速，准时进行调整，防止滑入机器卡死。  10、正常生产发觉断线时应先停车关汽放汽，等压力表指零位后找出原因，准时进行解决。  11、正常生产