压力管道施工方案1.pdfVIP

压力管道施工方案 目录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工程序 四 工序质量标准和保证措施 五 管道试验及吹扫 六 HSE 措施 七 施工机具及措施用料 一编制说明 本方案是滨洲海洋化工有限公司 25 万吨/ 年 PVC 工程压力管道安装 方案， 由我单位施工的装置主要有 PVC 、VCM 、冷冻站等装置， 装置 中压力管道的介质有的具有易燃、 易爆等特点，金属管道材质有碳钢、 合金钢、不锈钢。压力管道约 米 (见附表 ) 。施工质量要求高，施工 难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。 二 编制依据 1 施工图 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3 《压力管道安装单位资格认可实施细则》 4 《压力管道安全管理与监察规定》 5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6 《石 油 化 工 有 毒 、 可 燃 介 质 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 SH3501-2002 三 施工程 施工准备 技术准备 机具准备 材料准备 方案编制 技术交底 管段划线切割 材料分类 坡口加工 管段组装 材料标识 管线试压 材料防腐 管口吹扫 质量检验 管线 气密试验 交工验收 1 、施工准备 a) 资质证准备 1 ）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许 可证。 2 ）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动 行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。 b) 技术准备 1 ）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及 业主的要求； 2 ）图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图 纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在 设计漏项， 安装图中设计标高、 尺寸有无问题， 材料数量有无遗漏等， 如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料 对施工计划和进度的影响。 3 ）根据业主提供的管道施工图，用公司自行开发的管道计算机绘图 软件进行管道施工工艺设计，绘制管道施工单线图。 4 ）技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。 c) 材料准备 按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备 工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数 量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与 设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预 制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。 d) 施工机具准备 根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施 工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置 施工机具。电焊机、 “三气 ”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露 天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。 四.管道组成件及管道支承件的检验 4.1 一般规定 4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验， 其产品必须 具有制造厂的质量证明书， 并应按设计要求核对其规格、 型号、材质， 并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重 皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应 良好，精度及光洁度达到设计要求。 4.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中所规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 4.1.3 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管 件标准。 4.1.4 钢衬管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等 缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允 许的负偏差值。 4.1.5 衬里管道和管件运