工艺改善案例集.pptxVIP

Q869炉头改善项目 改善前 改善后 项目背景：提高来料合格率、物料上线合格率。 改善方案：制作炉头检验工装。 项目收益：品质提升 1、从生产线、来料检反馈，Q869炉头不良率偏高，来料检验由于产品不规则，测量数据准确性偏差大，生产不良率偏高 。 1、制作Q869炉头检验工装，来料检验控制产品上线合格率。 2、制作两套工装，供应商到指定的工装制作供应商处进行购买检验工装，进行制程及出货检验 项目2 6.2.2、QL507B系列炉头螺钉断裂不良改善 改善前 改善后 项目背景:9月份以来成品检连续出现几批带Q889炉头安装板的机型都发生炉头固定螺钉断裂不良问题； 改善方案:将Q889炉头安装板的炉头安装孔位由实测的Φ3.25mm,加大到要求的Φ3.45±0.5mm 。 项目收益:解决因炉头安装板的螺钉孔位过小而导致螺钉打后断裂不良。 项目完成时间： 2011年9月25日 螺丝孔实测只有Φ3.25mm,要求Φ3.45±0.5mm。 螺丝孔要求必须达到Φ3.45±0.5mm。 项目3 6.2.3、工艺降本项目：阀芯由59铜改为7075铝合金项目 改善前 改善后 项目背景:根据目前阀体的使用情况，阀芯材质为H59铜，阀芯载体使用的是压铸铝，仔细分析了铝和铜的物理特性后确定立项将阀芯的材质改为铝制品，缩减阀体的材料成本以实现工艺降本 ； 改善方案:将阀芯材料由原HPb59-1黄铜棒改为7075