水泥搅拌桩施工组织设计.docxVIP

资料 资料 水泥搅拌桩施工技术方案 一、工程概况 本标段水泥搅拌桩用于软土地基、 和特殊地基处理当中，总长度 达76760米，总根数为7318根，长度分为8米和11米两种，直径 50公分。本次试验桩定在K11 + 119---K11 + 169段落内，具体桩位见 附图。 一、设备选型及施工前期准备 根据设计要求，本工程选用 SJB型深层搅拌桩机及其配套设备 进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等 优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场2台深层搅拌 机，两天时间完成搅拌桩试验桩的施工。 1、 桩机型号：SJB深层搅拌机 2、 搅拌头转速：60r/mi n 3、 最大施工深度：18m 4、 额定扭矩：8500N m 5、 水泥标号采用PO32.5水泥，生产厂家：中条山建材有限公司 二、施工前期准备 1、 清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、 电缆等）。 2、 进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、 组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样送 试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 三、测放桩位 1、 施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、 根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩 位。 3、 引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置， 用混凝土固定保留。 4、 测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以至于施 工管理和资料整理。 5、 设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性 试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米 水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工 程桩施工。 四、 试桩 本次计划打10根不同配比的试验桩，以检验机具性能及施工工艺 中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提 升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施 工工艺，包括打桩的顺序。 在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅 拌桩做单桩承载力试验桩，按照设计12%的水泥参量为43kg/m,我项 目部计划采用50kg/m,以保证搅拌桩的强度，共打 10根桩，间距 1.5m，单排布置，位置定在路基坡脚线处。 试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，做好施工记录。 五、 工艺及质量保证措施 1、施工工艺流程 、桩基就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩位。 、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根 据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆 前将浆液倒入集料斗中，水灰比经计算为 0.5。 、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观 察设备运行及底层变化情况，钻头下沉至设计深度。 、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升， 提升速度为0.7-0.9m/min。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得 间断。如有间断应进行处理。 、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷， 速度为1.0-1.2m/min，喷浆压力为0.5-0.7 Mpa。 、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 水泥搅拌桩工艺流程图 2、质量保证措施 、施工现场事先予以平整，不得回杂填土或生活垃圾。 、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数， 施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相 对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试验桩时确定的灰浆 稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技 术参数精心组织施工。 、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回 转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足 规范要求。 、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直， 搅拌桩 的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩 长满足设计要求。 、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。 、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求， 喷 灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上 0.5m 处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米一下再进行搅拌提升， 以 免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。 、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时， 搅拌头自地面以下1m喷浆 搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。 、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍， 以确保搅拌均匀。桩 顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。 (10 )、