动作分析讲义.ppt

编辑ppt 动作经济原则 动作法改善原则 能动的部位全部活动，能节约的能量尽量节省；能省去的徒劳动作也尽量去除，动作方法总有能改善的地方。 动作规律化。 双手可反向运动，而不可同向运动。 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。 动作经济原则 关于人体的使用原则 双手并用原则 对称反向原则 动作合并原则 降低等级原则 利用惯性原则 避免突变原则 弹道运动原则 节奏轻松原则 手脚并用原则 适当的姿势原则 动作经济原则 关于工作场所的布置原则 定点放置原则 双手可及原则 工序顺序原则 使用容器原则 重力坠送原则 近使用点原则 照明通风原则 动作经济原则 关于工具和设备的设计原则 利用工具原则 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则 动作经济原则 动作经济改善检查表（一） 原则 检查内容 检查结果 原因说明 能 不能 去掉不必要的动作 ?? 能否去掉寻找、挑选动作 ?? 能否不考虑、不判断、不注意 ?? 能否不用重新拿取 ?? 能否不用倒换双手 对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 减少使用眼睛的动作 ?? 能否用耳朵（声音）确认 ?? 能否用指示灯 ?? 能否将物品摆放在人的视野内 ?? 能否用色别、标记表示 ?? 能否更接近操作对象 ?? 能否利用镜子 ?? 能否利用透明容器或器具 组合2 个以上的动作 ?? 能否1 次搬运数个物品 ?? 能否1 次加工数个元件 ?? 能否边传送边加工 ?? 能否边传送边检验 将材料或工装夹具定位 在操作员前方 能否用标记指定材料或工具的放置地点 ?? 能否将材料容器固定在前 ?? 能否将工具悬挂在前面 动作经济原则 动作经济改善检查表（二） 原则 检查内容 检查结果 原因说明 能 不能 按操作顺序摆放材 料或工具 ?? 能否按操作顺序摆放材料、工具 ?? 能否按操作顺序重叠材料 对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 将材料或工具放在 易取状态 能否按顺手方向摆放材料、工具 能否用槽或框整理材料 能否按易握方向摆放工具的手握部分 能否摆放在易取的高度 能否利用工具支撑架、保护容器 利用易取材料或元件的容器或器具 能否扩大容器口 ?? 能否将容器底部改为圆形 ?? 能否将容器底部改浅 ?? 能否利用料斗 ?? 能否在容器底部加个斜板，使材料靠近手前 ?? 能否将小物品放在胶皮或垫子上 ?? 能否将扁平元件放在波形板上 ?? 若发生元件缠绕在一起的现象，能否扩大并浅化容器 动作经济原则 动作经济改善检查表（三） 原则 检查内容 检查结果 原因说明 能 不能 将2 个以上的工具合 二为一 ?? 能否组合经常使用的工具（瑞士军刀） ?? 能否将1 个操作中所需的工具组合在一起（铅笔和橡皮、锤 子和拔钉） ?? 能否组合同形工具（红蓝铅笔、正反改锥） 能否组合不同尺寸的工具或定规（扳手、孔规） 能否使尺寸不一的工具为可调式（活动扳手） 对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 用1 个动作完成机械 操作 能否将控制杆或把手操作改为按钮开关 能否将旋转式开关改为按钮式开关 双手同时开始动作 并同时结束 能否不用单手手持、空手 能否改善掉除恢复疲劳以外的双手空手 能否不发生一手工作时另一手必须空手的现象 能否双手同时拿取材料 能否双手同时加工产品 能否双手同时放置产品 双手同时向相反、 相对方向动作 能否左右对称地摆放材料或工装夹具 能否掉双手向同一方向动作 动作经济原则 动作经济改善检查表（四） 原则 检查内容 检查结果 原因说明 能 不能 调整布局使双手能 同时动作 能否在左右摆放材料或夹具 能否使双手左右动作的位置接近 能否配置2 个工装夹具 对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 能否使用机械式（钢丝、连接棒）脚踏结构 能否用电式（电开关）脚踏结构 能否使用物理式（水压、油压、空压）脚踏结构 以最短距离 能否排除动作途中的障碍物 能否在正常操作范围内操作 以操作不受妨碍为前提缩小操作空间 能否将材料或工装夹具放在操作人员的近前面 能否圆弧形摆放物品 能否将工具悬挂在操作人员的前面 能否在传送带上设置桥形操作台 能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具 动作经济原则 动作经济改善检查表（五） 原则 检查内容 检查结果 原因说明 能 不能 以操作不受妨碍为前提缩小操作空间