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钢结构检验规范 范围 本检验规范适应于钢管塔、角钢塔、钢管杆及钢结构的最终检验。 本公司的最终检验分两种情况：一是需要试组装的工程，以铁塔试组装 检验，作为最终检验；二是对不需要试组装的工程，以出厂前的构件检验作为最终检验。 2 质量要求： 2.1 表面质量 表面不得有裂纹、麻点等任何影响质量的缺陷。 2.2 直线度 构件直线度必须≤L/1500，且≤5mm 2.3 镀锌外观 镀锌表面具有实用性光洁度，不允许有锌瘤，毛刺和多余结块，不得有过酸洗和露铁等缺陷。 2.4 对构件的主要尺寸进行控制、检验，主要尺寸包括总长度，两端接头尺寸。 3 抽样及记录 主材按 25%抽检、辅材按 5%抽检，并形成记录。 4 试组装检验 1 4.1 、输电线路铁塔试组装检验 范围 本检验规范适应用于输电线路铁塔的试组装检验。 2.技术要求 2.1 呼称高度允许偏差±10mm。 2.2 铁塔总高度允许偏差±10mm。 2.3 导线横担挂点距离允许偏差±3mm。 2.4 地线支架挂点距离允许偏差±3mm。 2.5 横担间距离允许偏差±3mm。 2.6 铁塔根开允许偏差±3mm。 2.7 变坡对角尺寸允许偏差±3mm。 2.8 零部件就位率要求不小于 99%。 2.9 同心孔通过率要求不小于 96%。 2.10 搭接间隙要求不大于 2mm。 2.11 制弯件合缝间隙要求不大于 2mm。 2.12 焊角高度允许偏差 0-1.5mm。 2.13 焊缝外观要求：外形均匀、成型较好、焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊缝飞溅物清楚干净。 检验方法 技术要求中 2.8、2.13 目测，2.1-2.7、2.10、2.11 用钢卷尺检验，2.12 用焊检尺检验。 2.9 项用试孔器。 组装时，不得强行组装，应用手徒手紧固螺栓，各部位应能顺利地对号入位，孔不能顺利对号入位的，为不合格。 4.抽样方法 技术要求中的项目 100%检验。 5.判定方法 技术要求中任一项目不合格则判定不合格，全部合格方可判定合格。 质量记录 6.1 试装检验记录。 4.2、输电线路钢管结构试组装检验 2 1.范围 本检验规范适用于输电线路钢管结构的试组装检验。 2.技术要求 2.1 直线度允许偏差：钢管塔 L/1500 且≤5.0、钢管杆 L/1000。 2.2 杆体插接长度允许偏差-L/10~0（L 为插接长度）。 2.3 法兰连接局部间隙：钢管塔≤2.0mm、钢管杆≤3.0mm。 2.4 法兰对口错边：≤2.0mm。 2.5 插接式钢管杆插接面贴合率≥75%周长，且局部间隙≤5.0mm。 2.6 横担支架在同一平面内偏差允许 5L/1000 且≤10mm。 2.7 同节横担间的距离允许偏差 0~10mm。 2.8 横担挂点距离 ：±10mm。 2.9 根开尺寸 L 允许偏差：≤L/2000。 2.10 根开对角线尺寸 L1 允许偏差≤L1/2000。 2.11 部件就位率要求≥99%。 2.12 同心孔通过率要求不小于 96%。 3 13 焊缝外观要求外形均匀，成型较好，焊道与焊道基本金属间过渡平滑，焊缝飞溅物清楚 干净。 4.检验方法 技术要求中，2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10 用卷尺、直尺、塞尺测量 2.11、2.13 目测，2.12 用试孔器，组装时，不得强行组装。 5.抽样方法 技术要求中的项目 100%检验。 判定方法 技术要求中任一项目不合格则判定不合格，全部合格方可判定合格。 质量记录 7.1 试装检验记录 4.3、通讯塔、广播、电视钢塔、钢桅杆试组装检验 1.范围 本检验规范适应于通讯广播、电视钢塔、钢桅杆的试组装检验。 3 2.技术要求 2.1 铁塔高度允许偏差为±10mm,平台尺寸允许偏差±2.0mm。 2.2 单元塔节整体弯曲矢高不得大于全长 L 的 1/1500。 2.3 铁塔根开 L 允许偏差≤L/2000。 2.4 根开对角线 L1 允许偏差≤L1/2000。 2.5 法兰连接的局部间隙允许偏差≤1mm。法兰对口错边 e 允许偏差≤2.0mm。 2.6 搭接焊件通心孔偏差≤1.0mm。 2.7 型心重直度（总体垂直度）≤L/1500（注：当立体试装时才检测此项目平面试装时不予检测，L 代表试装塔节高度）。 2.8 部件就位率要求不小于 99%。 2.9 同心孔通过率要求不小于 96%。 2.10 焊缝外观要求：外形均匀、成型较好、焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊缝飞溅物清楚干净。材料外观要求无明显麻面，小于 10%，无损伤性缺陷。 2.11 孔数.要求与图纸设计相符，不多孔，不少孔。 2.12 变坡开口尺寸允许偏差±3mm。 2.13 型钢、钢板挠曲允许偏差 1.0L/750。 2.14 焊接部位平面挠曲允