丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计.ppt

丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。 转化率: 60% 聚合体系以水为介质，以歧化松香酸甲皂和脂肪酸钠皂为乳化剂，油、水两相乳化，部分单体侵入到胶束中，发生增溶溶解，其他单体成为被皂包覆着的液滴而悬浮着。在水相中生产，并由氧化还原体系提供的最初自由基，进入增溶溶解的胶束中，引发单体聚合，用调节剂调节聚合物的平均分子量。当单体转化率达到（62±2%）时，加入终止剂终止聚合反应。在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。;低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 ;; 年产量： X 万吨 年工作日： 7800小时 烃含量: 92% 转化率: 60% 单体回收单元损率: 0.2% 后处理单元损率: 0.6% 丁二烯的竞聚率 r1=1.4，瞬间摩尔分率 F1=0.84 苯乙烯的竞聚率 r2=0.44;个人题目： （0702班 1-10号）： 30000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 （0702班 11-20号）： 35000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 （0702班 21-30号）： 40000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 （0702班 31-41号）： 45000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 ;原料;原料及辅助条件;1. 乳化剂：松香酸钾皂 4.62 水 176.072 2. 电解质：磷酸 0.231 氢氧化钾 0.396 水 2.06 乙二胺四乙酸四钠盐 0.03 间次甲基二萘磺酸钠 0.13 3. 活化剂：硫酸亚铁 0.01 乙二胺四乙酸四钠盐 0.025 水 11.25 甲醛次硫酸钠 0.04;4. 保险粉：水 0.54 连二亚硫酸钠 0.04 5. 调节剂：叔十二碳硫醇 0.158 6. 氧化剂：过氧化氢对烷 0.86 7. 终止剂：二甲基二硫代氨基甲酸钠 0.11 水 4.966 亚硝酸钠 0.036 SDS 0.15 8. 缓冲剂：稀磷酸 0.023 水 0.035;9. 聚合温度： 5-7℃ 10. 转化率：60% 11. 聚合时间：8 h;物料衡算 ; 每小时产量： 每小时消耗的烃含量： 丁二烯与苯乙烯的总量 方程组 注：C—转化率，—丁二烯起始组成，r1、r2、f1、f2—丁二烯、苯乙烯的竞聚率、瞬间单体组成，—物料平均组成。 ; 纯丁二烯的进料量 纯苯乙烯的进料量 丁二烯的混合进料量 苯乙烯的混合进料量 新鲜BD的进料量 已知新鲜BD浓度为99.3%，回收