掺水工艺组合井口的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 掺水工艺组合井口的制作方法 1.本发明涉及油田设备技术领域，更详细地说，本发明为掺水工艺组合井口。背景技术：2.目前的掺水井口主要作用在油田中，而油田井口在地面上用法时，主要是以组合井口阀举行工作，其主要对井口举行掺水，使其混流，且采油生产工艺要求，油田井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应不同生产工艺的要求。3.现有的油井口阀举行取样加工时，需要对其停止掺水，然后在取样过后，继续往内部举行掺水，而掺水时，其内部通道较多，井口阀相协作的外部管路较为繁琐，而工作人员在掺水等操作时，简单操作错误，导致开关闭合混乱，从而影响掺水或导油的效率，此外在对油井口举行抽油时，需要举行管道的衔接，而当天气较冷时，温度过低，使得阀体外部的管道举行冷冻，从而导致其内部结冰阻塞，降低抽油速率，从而增大加工时光，最后当油井阀在油井口中举行工作用法时，因为油井周围均为泥土地，且地面不平整，使得油井阀在用法时，不便对其举行固定，在抽油过程中，因为掺水及油的流通，使其内部具有较大的冲击力，而当长时光抽油及掺水时，就会导致冲击力过大，导致油井阀受力不稳，从而倾倒，造成油流出到地面上，使得油原料铺张。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供掺水工艺组合井口，通过控制面板、调整箱和稳固座等装置的互相协作，能够够增强其安装稳定性，防止在工作时，因油或水的流淌冲击力而倾倒，防止油液等原料铺张，提高其工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术计划：掺水工艺组合井口，包括油井阀，所述油井阀的顶部活动套装有转动阀，所述油井阀的底部固定安装有底座，所述底座的外表面固定套装有稳固座，所述油井阀外表面的一侧固定衔接有衔接杆，所述衔接杆的另一侧固定衔接有调整箱，所述调整箱的外表面固定套装有控制面板，所述控制面板的底部活动衔接有拉伸杆；6.所述油井阀的外表面固定连通有阀管，所述阀管的顶部固定连通有连通管，所述连通管的顶部活动套装有控制转盘，所述连通管的一侧固定安装有警示灯，所述阀管的另一侧固定套装有导热管，所述导热管的顶部固定安装有导热盒，所述导热盒顶部的一侧固定套装有按钮，所述导热管的另一侧固定套装有连通阀口，所述阀管的顶部开设有活动槽，所述活动槽的中部活动套接有活动连杆，所述活动连杆的底部固定衔接有圆盘挡板，所述圆盘挡板的一侧固定安装有压力传感器，所述导热管顶面的中部开设有通孔，所述导热管的内侧固定套装有内热板，所述内热板的背面固定安装有加热板，所述加热板的一侧固定衔接有电阻丝，所述导热盒顶部的一侧开设有按压孔，所述导热盒内腔底部的一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定衔接有导电线，所述导热盒内腔另一侧固定安装有分流板，所述导热盒的内壁焊接有焊接柱，所述分流板的底部固定衔接有分流电线，所述导热盒的底部开设有分流孔。7.其中，所述调整箱内腔的顶部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有转动马达，所述转动马达的左右两侧均固定衔接有限位架，所述转动马达输入端电性衔接有控制线，所述转动马达的底部活动衔接有转动轴，所述转动轴的底部固定焊接有电动伸缩杆，所述调整箱的底部开设有伸缩槽。8.其中，所述稳固座的内部活动套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面活动套接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部活动衔接有转动杆，所述稳固座的底部开设有转动槽，所述主动齿轮的底部固定安装有衔接盘，所述衔接盘的底部固定衔接有转动锥。9.其中，所述控制线的一端通过调整箱与控制面板的输出端电性衔接，所述限位架的顶部与调整箱内腔的顶部焊接，所述拉伸杆的顶部通过伸缩槽与电动伸缩杆的底部活动衔接，所述伸缩槽开设的面积大小与拉伸杆的面积大小相适配。10.其中，所述拉伸杆的底部通过稳固座与主动齿轮的顶部固定衔接，所述转动杆的顶部与稳固座内腔顶部固定衔接，所述传动齿轮和转动杆的数量均有若干个，所述转动槽开设的面积大小与转动锥的面积大小相适配。11.其中，所述圆盘挡板的直径长度与阀管内腔直径长度相适配，所述压力传感器的输出端与警示灯的输入端电性衔接，所述活动连杆的顶部通过活动槽与控制转盘的底部固定衔接。12.其中，所述加热板和电阻丝的数量均有若干个，所述内热板的材质为绝缘导热金属材料，所述内热板的结构外形与通孔的结构外形相同。13.其中，所述按钮的底部通过按压孔与控制器的顶部固定衔接，所述控制器的输出端通过导电线与分流板的输入端电性衔接，所述分流板的背面与焊接柱的另一侧焊接。14.其中，所述分流板的输出端通过分流电线和通孔与加热板的输入端电性衔接。15.本发明的技术效果和优点：16.上述计划中，所述掺水时，其内部通道较多，井口阀相协作的外部管路较为繁琐，而工作人员在掺水等