掺二氧化钛石英光纤、其制备方法、应用以及其蒸镀装置与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 掺二氧化钛石英光纤、其制备方法、应用以及其蒸镀装置与流程 1.本发明涉及光纤增加技术领域，特殊涉及一种掺二氧化钛石英光纤、制备办法、应用以及其蒸镀装置。背景技术：2.抗拉强度是评价光纤性能的一个重要指标。石英光纤的主要成分是石英玻璃，石英玻璃的理论强度是由(sio2)分子之间的键结合力打算的，当sio2键发生断裂时，其断裂强度高达20gpa。当外界作用力超过此值时，光纤就会断裂。3.为了提高石英光纤的抗拉强度，通常采纳有机涂层的办法来增加，有机涂层虽可以提高石英光纤的抗拉强度，但因为有机涂层自身的机械强度仅是mpa级，故有机涂层的主要作用是庇护光纤不受机械损伤。此外，石英光纤的表面在涂覆有机涂层之前的拉丝过程中，因为成型后冷却过程中表面会产生微裂纹，这些微裂纹会降低光纤的拉伸强度。而且在用法过程中，空气、水蒸气等会导致不断地微裂纹蔓延，可能使得石英光纤强度迅速降低至惟独理论抗拉强度的非常之一甚至更低。同时石英光纤浮现微裂纹后，通常在光纤内部会形成断点，虽然表面上感觉没有断，但事实上影响了光的传输，光碰到断点时，会有反射产生，对传输造成影响。4.因此，在石英光纤涂覆有机涂层之前，通过在裸光纤表层开发一种比石英玻璃柔性好的外包层实现阻断裂纹的产生与扩展，进而增强石英光纤的抗拉强度是很有须要的。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种掺二氧化钛石英光纤、其制备办法、应用以及其蒸镀装置，所解决的技术问题是在丝径厚度匀称的前提下，如何通过高能等离子注入法在石英光纤预制棒表面掺钛来增加石英光纤的抗拉强度。6.本发明的目的及解决其技术问题是采纳以下技术计划来实现的。依据本发明提出的一种掺二氧化钛石英光纤，所述掺二氧化钛石英光纤从内向外依次为纤芯、第一包层、其次包层以及有机包层；7.所述第一包层为石英包层；8.所述其次包层为掺二氧化钛石英包层；9.所述第一包层、其次包层与纤芯呈几何同心。10.本发明的目的及解决其技术问题进一步可采纳以下技术计划来实现。11.进一步地，前述的掺二氧化钛石英光纤中，其中所述第一包层、其次包层及有机包层三者的厚度之比为(52.5～58.4):(0.0025～0.25):62.5。12.进一步地，前述的掺二氧化钛石英光纤中，其中所述其次包层中二氧化硅与二氧化钛的质量比为(90～98):(2～10)。13.本发明的目的及解决其技术问题还可采纳以下技术计划来实现的。依据本发明提出的一种掺二氧化钛石英光纤的制备办法，包括以下步骤：14.s1将二氧化钛粉体与二氧化硅粉体于1800～2100℃下举行熔化并保温，得到第一玻璃液；15.s2将步骤s1得到的第一玻璃液于2000～2100℃下举行澄清，得到其次玻璃液；16.s3将步骤s2得到的其次玻璃液举行水淬破裂，得到玻璃颗粒靶材；17.s4将步骤s3得到的玻璃颗粒靶材与石英光纤预制棒置于蒸镀真空值中，举行烘烤；之后在含氧的真空条件下，使石英光纤预制棒在自转且同轴往复运动的同时，于设定的电子束下举行蒸镀，得到掺二氧化钛石英光纤预制棒；18.s5将步骤s4得到的光纤预制棒举行拉丝处理，得到具有掺钛石英包层的石英玻璃纤维丝；19.s6将步骤s5得到的石英玻璃纤维丝上涂覆有机包层。20.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s1中，所述二氧化钛粉体与二氧化硅粉体的质量比为(90～98):(2～10)。21.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s1中，所述保温的时光为1～3h。22.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s2中，所述澄清的时光为30～60min。23.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s3中，所述水淬破裂的粒度为0.1～2mm。24.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s4中，所述烘烤温度为300～500℃。25.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s4中，所述含氧的真空条件包括：真空度为低于5.9×10?3pa，氧气的通入速率为10～15sccm。26.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s4中，所述石英光纤预制棒的直径为10～50mm。27.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s4中，所述电子束的设定数值为100～150ma。28.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，所述光纤预制棒的自转速度为20～100r/min，同轴往复运动的速度为90～500mm/s，振幅大小与预制棒的棒长全都。29.进一步的，前述的掺二氧化钛石英光纤的制备办法中，其中步骤s4中，所述之后