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ZT60S绝缘档板绝缘垫测试台 使 用 说 明 书 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 主要技术指标 3 \o Current Document 二、 使用方法 3 \o Current Document 三、 清单 5 本绝缘隔板试验装置是按照国家电力公司关于颁发《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）的通 知（国电发[2002]777号）的要求的基础上研制而成，本产品各项指标均符合国标的要求。可以按《电力安 全工器具预防性试验规程》要求对绝缘隔板进行绝缘耐压试验，产品适用于所有与电力相关行业. 一、 主要技术指标 1、 表面耐压电极70*30 （mm） 2、 绝缘垫试验电极762*762 （mm） 2、 工频耐压试验装置1360*1360*800 （mm） 3、 可连续性试验 二、 使用方法 （一）绝缘档板试验方法 根据电力安全工器具预防性试验规程要求，绝缘隔板试验包括表面工频耐压试验和（层间）工频耐 压试验。 绝缘隔板的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 表面工频耐压试验 1年 额定电压 工频耐压 持续时间 电极间距离 300mm 6~35 60 1 2 工频耐压试验 1年 额定电压 工频耐压 持续时间 6~10 30 1 35 80 1 首先绝缘隔板试验前先进行外观检查，将有严重划痕，硬伤或裂纹还有受潮弯曲变形的隔绝隔板直 接作为不合格产品。 1、 绝缘隔板表面工频耐压试验 采用白色绝缘试验平台（包括试验电极）。表面耐压试验电极采用长度70mm＞宽度30nm的2片金属 板，金属电极的间距为300mni,电极板上有接线孔，一端电极接地，另一端电极接高压。试验时间绝缘隔 板安放在白色绝缘试验平台上，然后将试验电极放在绝缘隔板上，试验电极的1片金属电极接地，另一 片金属块接在变压器上，接上后试验人员在安全距离里对试品加压进行耐压试验，试验电压为60KV,耐 压时间为1分钟，若试验过程中有闪烁或击穿，说明绝缘隔板不合格，若无此上面现象，在试验完后， 观察绝缘隔板是否有灼伤的痕迹，若有说明绝缘隔板不合格，同时可用手摸绝缘隔板耐压部分，若发现 绝缘隔板有发热现象，说明绝缘隔板不合格。若无上面的现象，那可认定绝缘隔板表面耐压合格。 2、 绝缘隔板层间耐压试验 首先将试验平台上的海绵用稀盐水（自来水）打湿，但不至于滴水状态。然后将需要试验的绝缘挡 板表面污渍清除，将绝缘隔板放置平台上，将高压铝电极放置在绝缘档板的中间位置，四边留有空间以 免沿边放电。安置好后将变压器的高压输出线接在铝电极上。试验人员在安全距离对绝缘档板加压，进 行耐压试验。耐压时间1分钟。若试验过程中有闪烁或击穿，说明绝缘隔板不合格，若无此上面现象， 在试验完后，观察绝缘档板是否有灼伤的痕迹，若有说明绝缘隔板不合格，同时可用手摸绝缘隔板耐压 部分，若发现绝缘隔板有发热现象，说明绝缘隔板不合格。若无上面的现象，那可认定绝缘隔板层间耐 压合格。 若绝缘隔板表面耐压和层间耐压都合格。可认定此绝缘隔板合格。 （二）绝缘垫试验方法 根据DL/T976-2005带电作业工具、装置和设备预防性试验规程，需对绝缘垫进行交流耐压试验, 试验周期为6个月。 绝缘垫的交流耐压值（单位V） 级别 额定电压 交流耐受电压（有效值） 0 380 5000 1 3000 10000 2 6000、 10000 20000 3 20000 30000 首先对绝缘垫进行外观检查，对于表面存在小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空 隙等直观缺陷的绝缘垫直接判断为不合格，无需进行交流耐压试验。 交流耐压试验方法; 首先将海绵用稀盐水（自来水）弄湿，但不宜太湿溢水。弄好后将需要试验的绝缘垫用抹布清除表 面的污垢，以免影响试验结果，然后将绝缘垫铺在试验台上放平，将高压电极（铝板）压在绝缘垫上面。 试验台接地，高压电极接升压变压器。确认试验环境安全的情况下，根据试验规程进行升压、耐压试验。 试验无电晕、无闪络、无击穿、无明显发热为合格。否则为不合格。 三、清单 序号 名称 1 试验平台 2 绝缘平台 3 表面耐压电极 4 层间耐压电极 5 高压线 6 地线 7 说明书、合格证、保修卡 8 线包 数量 备注 1 1 2 1 1 1 1 1