储罐外防腐涂装施工工艺.pdfVIP

涂装施工工艺 xx 炼油项目 —储罐外防腐 〖说明〗 本文就 xx 炼油项目中储罐外防腐（含浮顶上表面）在采用国际油漆工 业防护漆产品时的施工工艺作了具体说明。同时结合了相关产品的特 点及本项目的实际进行了归纳和阐述，适合该项目的油漆防腐施工。 一、涂层配套 底 漆：环氧富锌防锈底漆 Interzinc52 1x50 μm 中间漆：云铁环氧中间漆 Intergard475HS 2x40 μm （建议 1x80 μm ） 面 漆：聚氨酯面漆 Interthane990 2x40 μm 总干膜厚度： 210 μm 二、表面处理 1．钢构制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤 其对火焰切割处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产 生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。 2 ．对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘 上的油、污染物进行清洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准 SSPC-SP1 。 3 ．采用钢砂喷砂时，磨料应采用钢丸直径 1.0-1.2 mm 之间比例为 60% ，棱角砂直径 1.0-1.2 mm 比例为 40% 。考虑损耗适当定期加棱角 砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在 40-75 μm 之间，达到 Sa2.5/SSPC-SP6 表面处理标准。采用铜矿渣或 其他磨料时，颗粒度也建议在 1.0-1.5 mm 之间，使达到要求的清洁度 等级的同时，达到建议的表面粗糙度。 4 ．钢构经喷砂处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用 喷砂进行事先处理。凡抛丸工件必须经检验人员认可达标后，在 4 小 时时间内进行涂漆。 5 ．喷砂未经认可或未在 4 小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处 1 理。 6 ．经喷砂处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经 抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。达到 SSPC-SP1 的标准后待涂漆。 三、 ⑴ 底漆 Interzinc 52 干膜 50 μm 溶剂 GTA220 溶剂比例参考 5-10% 左右。 甲组分 4 ：乙组分 1 1．混合时，先用动力搅拌器搅拌基料（ A ），然后将全部的固化剂（ B ） 和基料（ A ）调和在一起，再用动力搅拌器彻底搅拌。 2 ．甲组，乙组混合使用寿命： 5 ℃ 24 小时， 15℃ 12 小时， 25 ℃ 5 小时， 40 ℃ 2 小时 注意；超过混合使用寿命时间的油漆不得使用，否则易产生流挂和喷 涂后固化不好等情况。 3 ．表干、硬干指标以及覆涂间隔 温度 表干 硬干 最小 -最大 (推荐面漆的最小、 最大覆涂 ) 5℃ 2 小时 10 小时 8 小时 无限制 15℃ 90 分钟 6 小时 4 小时 无限制 25 ℃ 75 分钟 4 小时 3 小时 无限制 40 ℃ 45 分钟 2 小时 2 小时 无限制 *如果温度低于 5 ℃而使用冬