浅谈数控车床的编程加工.docx

PAGE / NUMPAGES 浅谈数控车床的编程加工 摘 要 数控车床编程加工零件时, 程序不一定要全部编辑好再加工,编程与加工的有机结合,合理安排,能大大提高零件加工的精度,提高效率。 关键字 编程 加工 改刀补 数控车床编程指令很多，对于一外轮廓的加工，可以全部采用G00~G03进行编程加工，也可以采用外圆车削循环指令如G90减少程序段，为进一步提高自动化程度可以采用复合切削循环G71、G70等指令。灵活地运用编程指令进行编程能大大提高加工效率，选择正确的编程指令和加工工艺能充分体现数控技术的优越性,编程和加工的合理安排也能提高加工效率和产品质量。 　　　加工如图（1）所示轴类工件的外形部分，我们可以采用不同的编程加工方法加工出全格的零件产品（假定毛坯直径为30）。 一、全部采用G00~G03进行编程加工 用G00~G03指令进行编程加工是全部进行单段编程切削，这种方法往往效率较低，但由于G00~G03指令对于不同系统的机床均相同，当操作者对机床的编程指令不熟悉，要求快速加工出合格的单件产品，可以通过灵活的运用G00~G03指令快速加工出产品。 1．对刀 采用试切法进行对刀。对X轴，试切毛坯外圆，保持X方向不动，沿Z方向移出，将试切后的直径值量出输入到机床中；对Z轴，试切毛坯端面，保持Z方向不动，沿X方向移出，向机床输入Z0；这样就将工件坐标系建立在工件右端面中心。 2．编程 如图工件程序编辑如下： %1111 T0101 M03S850 M08 G00X6Z30 Z1 G01X10Z-1F180 Z-20 G02X20Z-25R5 Z-40 X28Z-50 Z-63 X31 G00Z30 M09 M05 M30 3．加工 我们所编的程序只是精加工程序，显然不能直接加工。可以通过改刀补的方法一层一层切入工件，在切入过程中随时测量尺寸，修改刀补，保证产品精度。 在一开始加工时，将X的值往外偏28,第二次自动加工前将X方向刀补值往里偏2(每次切刀量),不断地改刀补后自动加工。 如图（2）所示，第一循环加工时，只有最右边一部分切削到，刀具切削到左边后就是空走刀，为了提高效率，可以停止运行，然后修改刀补后重新运行，进行循环2的加工，同样，当切削不到材料时即可信止运行，不断循环，直到加工出合格的产品。加工过程中应注意： A零件最后一个循环的切削一定要改好刀补的值，这环节直接影响产品的精度。 B在加工过程中应不断测量，防止过切，由于加工循环数较多，最后几个循环要控制好尺寸。 二、采用复合切削循环指令进行编程加工 复合切削循环指令自动化程度很高，大大提高了切削效率，但很多情况下，加工出来的尺寸往往会有较大的误差，这是因为刀具的磨损和“让刀现象”等许多原因引起的。G71和G70分别是粗加工和精加工两个指令，其格式为： 加工过程如下： 对刀(同上) 编程加工 完整的程序应该为 : 我们可以灵活地进行编程加工,把程序编辑为: 首先运行粗加工程序,然后修改刀补值后运行精加工程序,修改刀补的过程大大提高了尺寸精度,我们把程序编成两个也是这个目的。 以上两种编程加工方法都能灵活的控制尺寸精度,全部采用G00~G03进行编程加工,这种方法适用于加工单个急需零件,工艺灵活,尺寸精度容易控制，采用G71等复合切削循环指令进行编程加工,自动化程序高,在精加工前通过修改刀补控制了精度。 数控编程和加工不应分离,应该做到有机结合,程序不一定要全部编辑好再加工.灵活运用编程指令,以更好的保证加工质量和提高切削效率为原则，合理安排编程与加工。 2006年2月  目 录 1 前期安排……………………………………………………………2 1.1 实习目的……………………………………………………………………2 1.2 实习内容……………………………………………………………………2 1.3 实习安排……………………………………………………………………3 2 熟悉斯沃数控系统仿真软件………………………………………3 2.1 机床基本参数设置…………………………………………………………3 2.2 刀具管理……………………………………………………………………4 2.3 操作面板……………………………………………………………………5 2.4 手动操作802s数控车床……………………………………………………6 2.4.1机床回零点………………………………………………………………6 2.4.2手动操作和换刀等………………………………………………………6 2.4.3手动模拟加工阶梯轴……………………………………………………6 2.5 实物数控机床操作………………………………