数控编程加工入门要点-清华大学出版社.docx

·PAGE 4· UG NX 4数控编程加工实例精解 ·PAGE 5· 第1章 数控编程加工入门要点 PAGE / NUMPAGES 第1章 数控编程加工入门要点 知识要点 数控编程加工一般操作流程 型腔模具的加工工艺编制 铣削刀具的类型与注意事项 加工过程中切削用量的确定 1.1 数控编程加工一般操作流程 数控编程加工的操作过程是指从加载毛坯，定义工序加工的对象，设计刀具，定义加工的方式并生成该相应的加工程式，然后依据加工程式的内容，如加工对象的具体参数、刀具的导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容来确立刀具轨迹的生成方式；仿真加工后对刀具轨迹进行相应的编辑修改、复制等；待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行 DNC传输与数控加工，其具体流程如图1-1所示。 数控加工一般操作流程图 1.1.1 导入CAD模型 导入CAD模型作为数控加工的第一步决定着之后操作的成败与否，其导入模型的收缩率、单位或形状结构等参数必须符合实际要求。用户可以直接打开UG文件，也可以应用【导入】选项，导入适宜的CAD文件进行数控加工。 1.1.2 分析模型加工工艺 加工工艺分析就是指对零件的加工顺序进行规划，其具体安排应该根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分，一般可根据以下方法进行划分： 1．刀具集中分序法 以应用的刀具进行划分，用同一把刀具加工完成所有可以加工的零件部位。再用第2把或第3把刀具完成它们可以完成的其他部位。这样可减少换刀次数，压缩空白程序的时间，减少不必要的定位误差。 2．加工部位分序法 在数控机床上加工零件，工序可以比拟集中，一次装夹应尽可能完成全部工序对于加工部位很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等，但一般应遵从以下原则： 一般先加工平面、定位面，后加工孔。 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状。 先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 3．粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 4．保证精度的原则 数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和外表粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证外表质量要求。对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工外表而后加工孔。? 综上所述，在划分工序时，一般将以上几点都考虑进去，然后再根据实际加工的零件结构进行确定，但一定力求合理。 1.1.3 设置数控加工原点坐标系 建立数控加工坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向，可以简化程序编制，并使所编的程序具有互换性。 数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，大拇指的方向为Ｘ轴的正方向，食指为Ｙ轴的正方向，中指为Ｚ轴的正方向，如图1-2所示。 右手直角笛卡尔坐标系 工件原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过分中与对刀确定。它反映的是工件与机床原点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。如图1-3所示。 机械原点编辑原点工件原点 机械原点 编辑原点 工件原点 工件原点、编辑原点与机械原点 1.1.4 工件的装夹、校正 工件在进行切削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，用来确定工件在机床上的位置点、线或面，此过程称为定位基准。因为点或线一般由具体的外表体现，所以工件上的定位基准又称定位基准面。 装夹是指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹。装夹时首先将标准垫块放在虎钳口，并放入工件，接着轻轻锁紧工件，然后通过百分表或千分表进行校正工件的水平和垂直位置。校正工件水平和垂直位置后，再锁紧工件，最后再复核一次工件有没有移位。 在确定定位基准与夹紧方案时应注意如下3点： 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹定位后就能加工出全部待加工的部位。 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀，避免刀具与夹紧机构碰撞。碰到此类情况时，可采用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。 1.1.5 设置加工切削参数 切削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题。在数控加工过程中，并在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工