第6讲，热质交换设备（3课时）.pdfVIP

第八章 热质 交换设备 第一节 概述 热质交换设备：将热量以一定的传热方式从 热流体传递给冷流体的设备，其间可伴随有质量 的传递。 热质交换设备在工业生产中的应用极为普遍。 例如，制冷，热电厂，石油化工等领域。 为了减轻整个装置的重量和体积，设计结构 紧凑、传热性能良好的热质交换设备是一项十分 迫切的任务。 研究换热器中强化传热过程的方法，寻求新 的换热元件和换热器结构，是当前的重要任务。 第二节 表面式换热器 参与换热的冷、热流体之间有一固体壁面，两种 流体恒在固体壁面的两侧流动，热量通过壁面进行传 递，故也被称为间壁式换热器。 根据具体结构的不同，它又可分为管壳式、板式、 翅片管式、板翅式、旋板式和热管换热器等多种形式。 一、 管壳式换热器 结构特点：有一圆形外壳，内装平行管束，管内 通道部分称为管程，管外面与壳体内表面之间 的通道部分称为壳程或管间。 优点： 结构简单、造价低廉、选材范围广、清洗方便、 适应性强。处理能力 （容量）大、适应高温、高压 能力强，始终是应用最广的一种换热器。 结构分类： 固定管板式、浮头式和U型管式 （含套管式）三 类。 （1） 固定管板式换热器 上图为卧式壳管式换热器，是固定管板式换热器中应用最 广泛的一种。 缺点： 壳程清扫困难、适应热膨胀能力差。 （2） 浮头式换热器 外浮头式换热器 内浮头式换热器 （或填函式换热器 ） 优点： 浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束， 因此不会因管束和壳体之间的差胀而产生温差热应力； 浮头端可拆卸抽出管束，为检修更换管子、清理 管束及壳体带来很大方便。 应用： 对于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、 易结垢的情况，浮头式换热器很适应。 缺点： 结构复杂、填函式滑动面处在高压时易泄漏，使 应用受到限制。 （3） U型管式换热器 优点：1、每根U形管均可自由膨胀而不受别的管和壳 体的约束，故弹性大、热补偿性能好； 2、管程流速高传热性能好、承压能力较强、 结构紧凑、管束可抽出便于安装检修和清洗等。 缺点：制造较繁、管侧流阻较大、管内清洗不便、中 心部位管子不易更换、因最内层管子弯曲半径不能 太小限制了管板上排列的管子数目等。 应用：壳间温差大，压力高。但管程流速受允许压降 限制较大，管内外介质要求无腐蚀性和结垢性。 （4） 套管式换热器 优点：结构紧凑，制作简单，冷却水或载冷剂与制冷 剂为纯逆流，传热温差大。 缺点：冷却水或载冷剂侧阻力损失大，除垢困难。 二、板式换热器 一种高效、紧凑的换热设备。关键部件：传热板片。 1. 板式换热器流程组合 2. 典型的传热板片 板式换热器内流体流动示意图 3. 钎焊式板式换热器 4. 板式换热器的优缺点 v 优点 （与壳管式换热器相比）： 结构简单，制造方便。传热效率高，有效传热 温差大。体积小，重量轻，价格便宜。结垢少，可 靠性高。可拆卸，便于清洗与维护。 v 缺点： 周边很长，密封困难，容易泄露；金属板薄， 刚性差，故不能适应高压或高压差的工况；由于角 孔和流道狭窄的限制，使介质流量不能太大，对气 体介质限制更大，故多用于液-液型或液-相变型换 热器；板片造型复杂，成本较高；流道狭窄，不宜 处理特别容易结垢和堵塞的介质。 三、 翅片管式换热器 v 翅片管是一种带肋的壁面。这里主要讨论用 于加热或冷却管外气体，而在管内通以蒸汽 或水、制冷剂等。 v 翅片管型式很多，主要可归纳为纵向和径向 （横向）两类。通常径向翅片管表面积扩展 程