《金属焊接与切割》教案PPT课件.ppt

第一章 安全(ānquán)生产法律法规常识;6、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状态，保证运行、备用、检修设备的安全，发现问题及各种设备设施技术状况是否符合(fúhé)安全要求，设备发生异常和缺陷时，应立即进行处理并及时联系汇报，不得让事态扩大。 7、定期参加班组或有关部门组织的安全学习，参加安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，积极参与解决不安全问题。 8、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，主动积极参加抢险救援。 除了明确岗位职责外，还应该加强监督检查考核，以便促进岗位职责的落实，促进安全生产。;第二章 金属焊接(hànjiē)与切割基础知识 ;在金属结构和其他机械产品的制造中常需将两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起(yīqǐ)，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开，如螺栓联接等。另一类是永久性联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且根据实际操作所需选择是否需要填充材料，使工件达到结合的方法。 二、焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。 压力焊是焊接时向金属施加一定压力而完成焊接的方法。 钎焊是指将熔点低的钎料加热至熔化状态，将液体注入被焊金属的焊缝中，使原子间互相结合，并形成焊接接头，此种焊接方法被焊工件并未熔化也未受到任何外力的作用。 三、切割的方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类;1、火焰切割 火焰切割方法中最常见的是气割。 气割（即氧－乙炔切割）的原理是利用氧－乙炔预热火焰使割缝金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成溶渣和放出大量热量的原理而进行的。其他气割方法还有：液化石油气切割、氢氧源切割、氧熔剂切割等。 2、电弧气割 电弧切割按生成电弧的不同可分为： ⑴ 等离子弧切割 等离子弧切割是利用高温高速的强劲等离子射流，将被切割金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割的方法。 ⑵ 碳弧气割 碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生(chǎnshēng)的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。;3、冷切割 切割后工件相对变形小的切割方法有： ⑴ 激光切割 是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。 ⑵ 水射流切割 是利用高压(gāoyā)换能泵产生出200MPa～400Mpa的高压(gāoyā)水的水束动能，来实现材料切割的方法。 ? 第三节 焊接工艺知识 ? 一、焊接接头 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 ㈠ 对接接头 两焊体端面相对平行的接头称为对接接头。对接接头是在焊接结构中采用最多的一种接头形式。根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备等条件，对接接头可分为： 1、不开坡口的对接接头;2、开坡口的对接接头 开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法将焊接处先加工(jiā gōng)成坡口，再进行焊接的接头。对接接头的坡口形式可分为： ⑴ V形坡口：钢板厚度为7mm～40mm时，采用V形坡口。 ⑵ X形坡口：钢板厚度为12mm～16mm时可采用X形坡口。 ⑶ U形坡口：U形坡口有U形坡口、单边U形坡口、双边U形坡口，当钢板厚度为20mm～60mm时，采用U形坡口，当钢板厚度为40mm～60mm时，采用双面U形坡口。 ㈡ T形接头 两焊件端面与平面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。 ㈢ 角接接头 两焊件端面构成大于30°、小于135°平角的接头，称作角接接头。 ㈣ 搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。 ㈤ 其他接头形式 十字接头、端接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头 ;第四节 焊接与切割技术在现代工业生产中的广泛运用 ? 焊接与切割是一种应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比(xiānɡ bǐ)，它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等优点，从而在工业生产中的到了广泛的应用。如造船、汽车、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年大约有45％的钢材被用于焊接结构。 ;第三章 焊接与切割作业(zuòyè)的安全用电知识 ;在接通电源情况下，带电微粒会发生定向移动，正电荷向电源负极、负电荷向电源正极移动。带电微粒的定向移动就是电流，一般以正电荷移动的方向为电流的正方向。电流的大小称其为电流强度，电流强度简称为电流。 电流所流经的路径即电路，在闭合电路中，实现(shíxiàn)电能的传递和转换。电路由