不锈钢管焊接工艺规范.docx

沪东中等翻双 驷)有限公司企业标准 COMPANYTANDARDFHUDONG-ZHONGSUAPBUILDING(GROUP)CO.,LTD HZ562012— 2002 不锈钢管焊接工艺规范 200X - XX - X X 实施 游*坤晶造船(集团)有限公司 HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD. HZ562012 HZ562012－ 2002 PAGE PAGE # HZ562012 HZ562012－ 2002 PAGE PAGE # 、八 — 前言 HZ001002-2002 HZ001002-2002《企业 本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按 标准编写的一般规定》 ，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：造船设计三所； 本规范归口部门：技术中心； 本规范制定日期： 2002－ 12 － 20 。 HZ562012 HZ562012- 2002 PAGE PAGE # HZ562012 HZ562012- 2002 - - PAGE # 不锈钢管焊接工艺规范 范围 本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。 本规范适用于不锈钢管的焊接。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 HZ562013 镍铜管焊接工艺规范 材料 母材为316L超低碳含Mo,管壁厚度为1.5mm-6mm勺不锈耐酸钢管。 焊工 持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目 相符。 工作场所 不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。 设备 氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种 功能，采用直流正极性进行焊接。 手工电弧焊采用容量 300 安培左右的交流或直流弧焊机。 僦气为僦气含量R 99.95%的工业纯僦。 鸨极僦弧焊焊丝为直径（））1.6mm?（））2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油 污应用丙酮揩干净。 手工电弧焊焊条为直径。 2.5mm、。3.2mm Avesta SKR PW焊条，使用前焊条需经 200c烘干1小时。 装配要求 管子的焊接坡口型式见图 1。 单位为毫米 a) 1.5t2 b) 6t2 注：t一管子壁厚 图1管子的坡口型式 管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差v 0.5mm,必要时可用砂轮或锂刀修正。 装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各 50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊 接前不得沾污。 焊接工艺 焊接位置 内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。 定位焊 每个管接头至少焊 3个定位点，每相邻两点间隔 120。，使用较小的电流，焊点处根部不焊透。 焊接方法 管壁厚度t 3mm全部用鸨极僦弧焊。 管壁厚度t 3mm可以全部用鸨极僦弧焊，也可以用鸨极僦弧焊打底，手工电弧焊 盖面。 焊接规范 鸨极僦弧焊焊接规范按表 1。 表1鸨极僦弧焊焊接规范 序号 管子壁厚 焊接电流 焊接层数 喷咀直径 电极直径 飒气流里 焊丝直径 mm A mm mm l /min mm  1 1.5 60 ?80 1 4?5 1.6 ?2.4 5?6 1.6 2 2.0 80 ?90 1 4?5 1.6 ?2.4 6?8 2 3 2.5 90?100 2 6?8 2.4 8?10 2?2.4 4 3.0 100?120 2 6?8 2.4 8?10 2?2.4 5 4.0 ?6.0 130?150 打底 8 2.4 10 2.4 8.4.2 手工电弧焊焊接规范按表 2。 表2手工电弧焊焊接规范 序号 管子壁厚 mm 焊条直径 mm 焊接电流 A 1 4 （））2.5 60 ?70 2 5?6 （））3.2 80?100 操作规定 焊接区应注意防风，以防吹散僦气，影响僦气保护效果和焊接质量。 采用鸨极僦弧焊时，对焊缝背面也要僦气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造 成焊接缺陷，按HZ562013 5.5要求制作的装置，可作为管内充僦保护。 层间温度低于100 C。 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。 焊缝检验 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。 焊缝表面不得低于母材。