带式输送机传动装置设计新改综述.docxVIP

目 录 引言 1 1 传动装置总体设计方案 3 1.1 方案的设定 3 1.2 电动机的选择 4 1.2.1 选择电动机类型 4 1.2.2 选择电动机容量 4 1.2.3 选择电动机转速 4 1.3 确定传动装置的传动比 5 2 设计 V 带和带轮 7 3 齿轮的设计 8 3.1 选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数并初选螺旋角 β 8 3.2 初步设计齿轮主要尺寸 9 3.3 齿轮主要几何尺寸 10 3.4 校核齿轮弯曲疲劳强度 10 3.5 结构设计 11 4 传动轴的设计 12 4.1 轴的设计 12 4.2 齿轮轴的设计 17 4.3 滚动轴承的校核 18 5 键联接的设计 19 6 箱体结构的设计 19 7 润滑密封设计 21 设计小结 21 参考文献 23 致谢 24 带式输送机传动装置设计 带式输送机传动装置设计 PAGE PAGE 11 PAGE PAGE 10 带式输送机传动装置设计 引言 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、 皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供 料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可 以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的 工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下 巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。 研究的意义 带式输送机在科学进步之生活历史中 , 传统之搬运工具用于中国之万里长城和埃及的金字塔 , 虽然在当时非常的辉煌 , 然而在时光的流转下 , 渐渐的被淘汰 . 带式输送机在工业革命后渐进的发展 , 由于带式输送机具备省力 , 经济, 快速安全的因素 , 被广泛的使用, 三十多年来转向高能量 , 快速度之方向发展 , 每日从数万里外运送数十万吨之材料并非难事, 因此使带式输送机被加倍的重视 . 而且在工业中带式输送机在运输方面已经是不可或缺的了 , 在设计带式输送机时首先我们须要依照指导去推论及构思输送机的图 , 经过一再的审核才将图面做出。 国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在 2 个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输 送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长 距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应 用于了带式输送机动态分析与监控技术， 提高了带式输送机的运行性能和可靠性。 目前， 使用的带式输送机已达到主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点： 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产 300~500 万 t 以上高产高效集约化生产的需要。 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 新型、高可靠性关键元部件技术。包含 CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。 如英国 FSW生产的 FSW1200（/ 2~3）× 400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘 差速或变频调速装置，运输能力达 3000 t/h 以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的 S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 国内带式输送机的前景 我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、 高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研 制成功了多种软起动和制动装置以及以 PLC为核心的可编程电控装置， 驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。 传动装置总体设计方案 方案的设定 本组设计数据： 运输带工作拉力 F=2300N。运输带工作速度 v=1.2m/s 。卷筒直径 D=240m。m 外传动机构为 V 带传动。 减速器