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第六章 管式加热炉的使用与维护 目标：了解管式加热炉的工作过程及主要技术指标 了解管式加热炉的类型 掌握其主要构件的作用和特点 了解管式加热炉的检修内容 第三组：靳静云，张景芳，崔宴福，代鹏伟，吴军治;第一节 管式加热炉的工作过程及类型 一.管式加热炉的工作过程及作用 ;化工生产过程中很多反应需要在特定条件下进行。例如：乙烯生产装置中的裂解炉将石脑油或轻柴油和一定比例的蒸汽在炉管内从600℃迅速加热到800℃左右，在很短的时间内完成裂解反应。另外，在化工生产过程中有使用热载体加热的设备，这些热载体在专用的炉子里加热以循环使用。总之，随着化学工业的发展，化工加热炉的种类、型式日益繁多，某些炉子往往成为该领域的技术关键。;二.管式加热炉的主要工艺参数 ;4.过剩空气系数α 加热炉燃料燃烧时，实际空气用量与理论空气用量之比称为过剩空气系数，即： ;5.辐射室烟气平均温度tg 辐射室烟气平均温度的高低对辐射室的传热效果，炉管表面热强度等影响很大。;7.炉管表面热强度 每平方米炉管单位表面积一小时内所吸收的热量叫炉管表面热强度(千卡/米2·小时)。;8.炉管内原料的质量流速 原料在炉管内的质量流速大一些对传热较有利，但也会使炉管压降增大，动力消耗增加，质量流速过小对传热不利，原料易沉积结焦，炉管易烧坏。 9.炉管压降 它是原料进出炉管的压差。正常操作下，炉管压降的变化 是判断炉管内物料是否结焦的重要标志。 10.烟气出炉温度ts 烟气出炉温度指烟气对流室的温度。为保证对流室传热效果，烟气与被加热物料的温差不能过小，一般控制在100---150℃范围内。;1.箱式炉;2.立式炉 （1）底烧横管式;（2）附墙火焰式 这种立式炉炉膛当中为一排横管，火焰附墙而上，把两面侧墙的墙壁烧红，使火墙成为良好的热辐射体，以提高辐射传热的效果，它比图l—7型炉传热均匀得多，目前已成为高压加氢、焦化等装置的主流炉型。;（3）立管立式炉 这是我国首创的炉型图立式炉都为横管，要用大批高???镍钢的管架。而这种炉型改用立管，节省了这批合金钢，同时又保留了立式炉的优点，常用作大型加热炉的炉型。;3、立式圆筒炉 （1）螺旋管式 当炉子热负荷非常小，而且对热效率无要求时，采用这两种炉型。它们是最简单、最便宜的炉子。图1-14型炉内，炉管是一段盘绕成螺旋状的小管，虽然它属于立管式炉型，但其管内特性更接近于水平管，能完全排空，管内压降小。这种炉子的主要缺点是为了便于盘旋，易于制造，被加热介质通常只有一管程。;（2）有反射锥的辐射-对流型 这种炉子为了强化传热，在炉膛顶部使用了反射锥，当炉子烧劣质燃料时容易腐蚀损坏，燃烧器的火焰尖部也容易舔到反射锥上造成烧损。;4、大型方炉;（二）按用途分类 ;2、加热液体的炉子;3、气体加热炉 如水蒸气的过热、工艺气体的预热就使用这种炉子。它多在较高温度下操作，但因为是纯气相，结焦的可能性不大。应该注意的是当气体量很大时，炉管的路数很多，必须从结构上保证各路均匀，防止偏流。;4、加热混相流体的炉子 这种炉子常用于加氢精制、加氢裂化等装置的反应器进料加热。由于管内流体从炉子入口起就是气、液混相，较上述纯气体加热炉更难保证各路流量的均匀，设计上要更重视管径、管内重量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状态的判断和分叉管的配管设计等。;（三）、炉型选择;第二节 管式加热炉的结构 ; 2、对流室 是以对流换热为主的区域。依靠高温烟气与管束对流换热，通常采用用翅片管、钉头管做对流管束，以强化换热。 ;3、余热回收系统 是用来回收对流室出来的烟气余热，节约能源提高炉子热效率。一类是预热炉子自身燃烧用的空气的，称空气预热器；一类是加热其它介质的，通常是蒸汽发生器，称废热锅炉。; 4、燃烧系统 是以燃烧器和配风器组成的，使加热炉完成燃料燃烧过程。其性能好坏直接决定燃烧质量。 5、通风系统 作用是将燃烧用的空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子，一般采用机械通风方式，安装吸、送风机。;二.管式加热炉的炉体及炉管 （一）炉体 1.钢架 钢架用以保护炉形及支承炉墙，炉管，顶盖，吊架，扶梯，平台等各部件的重量，根据各种不同的炉形，用不同的型钢焊接而成。 2.炉墙 主要有砖结构，轻质耐热混凝土结构及耐火纤维毡结构三种类型。砖结构的炉墙主要由耐火层，保温层及钢板保护层组成。耐火层常用的材料是耐火砖，要求必须能耐一定的高温。保温层常用的材料主要是保温砖，要求具有良好的保温性能