精益管理知识.pdfVIP

集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方 法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的 理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设 “精益讲堂 ”栏 目，普及精益管理基础知识，助大家明确内涵、把握核心、用好工具，助推精 益管理在集团公司落地生根、开花结果。 一、精益管理的概念 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资 源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标， 更加精益求精。 精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、 时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务， 提高顾客满意度。 精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把 浪费降到最低程度。 精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现； 是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留 下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴 露出价值流中所隐藏的浪费 , 不断完善，达到尽善尽美。 精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、 现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等 9 项内容。 精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不 良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。 二、精益生产现场管理概念 1. 现场管理五要素是人、机、料、法、环。 2. 现场管理六个基本管理目标是 Q质量、C成本、D 交货期、P 生产效率、 S 安全、 M士气。 3. 现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系 统集成、信息化。 4. 现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场， 查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤ 标准化处理，以防止问题再次发生。 5. 零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反应机制，根 据市场变化，及时调整生产和采购计划，降低产品和原辅材料库存；实施设备 全生命周期管理，提高设备使用寿命预判精度，合理编制备品备件储备计划， 减少库存。 6. 精益生产追求的七个“零目标”是零库存、 零事故、零不良、零故障、 零停滞、零浪费、零切换浪费。 7. 精益生产的主要特征是用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团 队合作，准时供货方式。 三、七大浪费 在企业的生产经营过程中有很多不产生价值的“浪费”，有些生产活动 尽管增加价值，但所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。精益管理的 初步目的就是消除一切浪费现象，精益管理将这些浪费归结为“七大浪费”， 下面将分别介绍其定义和其产生的后果。 1 、生产过剩的浪费 定义：实际生产量超过顾客的订货需求。 主要产生以下 5 个问题： ①提早用掉了材料费、人工费； ②把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在； ③积压在制品，使生产周期无形的变长，而且会使现场工作空间变大， 不知不觉中吞蚀我们的利润； ④产生搬运、堆积浪费； ⑤制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地 增加了贬值的风险。 2 、库存的浪费 定义：在精益环境中，原材料、制成品和半成品的库存即代表着浪费。 如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要，那么就会造成不必要的 库存，以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。 库存主要造成以下 6 个问题： ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费； ②使先进先出的作业困难； ③损失利息及管理费用； ④物品的价值会减低，变成呆滞品；