Q420钢热矫正及热变形加工技术导则.docxVIP

Q420 高强钢焊接作业指导书 目 录 1．目的 2．使用范围 3．焊前准备 4．焊接工艺要点 5．质量检验 附表 焊接作业指导书 1 1．目的 根据国家电网在输电线路铁塔制造中推广使用 Q420 高强钢的工作安排， 依据 JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行 Q420 钢焊接 工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此 工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执 行，保证铁塔的制造质量。 2．适用范围 2.1 本指导书适用于在厂房内的 Q420 高强钢焊接。 2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2 气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。 2.3 本指导书适用于环境温度为 0℃以上的工作环境。 2.4 各作业指导书的具体适用范围如表 1 所示。 表 1 作业指导书的适用范围 焊接 焊接作 对应焊接工 评定 适用厚 接头 适用接头 焊接 业指导 艺评定指导 厚度 度范围 清根要求 方法 形式 形式 位置 书编号 书编号 mm mm S1 WPS-S.BF-02 6 4.5~12 B B 平焊 不限制 S2 WPS-S.BH-02 6 4.5~12 B B 横焊 不限制 S3 WPS-S.TF-02 6 4.5~12 T T、C 平焊 清根 SMAW S4 WPS-S.BF-01 14 10.5~28 B B 平焊 不限制 S5 WPS-S.BH-01 14 10.5~28 B B 横焊 不限制 S6 WPS-S.TF-01 14 10.5~28 T T、C 平焊 清根 S7 WPS-S.TC-01 14 10.5~28 T C 平焊 清根 GMAW G1 WPS-G.BF-01 6 4.5~12 B B 平焊 不限制 G2 WPS-G.BH-01 6 4.5~12 B B 横焊 不限制 G3 WPS-G.TF-01 6 4.5~12 T T、C 平焊 清根 G4 WPS-G.BF-02 14 10.5~28 B B 平焊 不限制 2 G5 WPS-G.BH-02 14 10.5~28 B B 横焊 不限制 G6 WPS-G.TF-02 14 10.5~28 T T、C 平焊 清根 SAW M1 WPS-M.BF-02 14 10.5~28 B B 平焊 不限制 备注：1 焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2 气体保护焊；SAW—埋弧焊。 2 接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T 形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。 3．焊前准备 3.1 焊接人员 焊接Q420 高强钢的焊工应经过Q420 高强钢焊工培训并取得相应的资格证 书。焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试 合格的项目相符。 3.2 坡口加工 坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法 加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧 10-15mm 范围内氧化 皮、油污、铁锈等。 3.3 焊接材料选用 选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2 气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考 AWS 标准类别，详见表 2。 表 2 焊接材料的选用标准 材料 焊条 焊丝 埋弧焊丝、焊剂 CO2 气体 类别 E5515-G ER80S-G F7A2-EM12K / 符合标准 GB/T 5118 AWS A5.28 AWS A5.17 HG/T 2537 3.4 定位焊 SMAW 和 GMAW 定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、 工艺相同。推荐的定位焊长度为 3~50m，间隔 100~150mm。定位焊接时，严禁 在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。 3 4．焊接工艺要点 按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后， 应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和 坡口边缘），方可焊接下一层。 双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根 侧的定位焊缝金属清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。 4.1 SMAW 焊接工艺 SMAW 坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接 层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表 1～表 7。 4.2 GMAW 焊接工艺 引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面2~4mm，随后按动开关，完成送气，供电和送丝。 焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后， 再移开焊枪。 GMAW 坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接 层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附