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铝板幕墙工程施工工艺 铝板幕墙工程施工工艺 PAGE 铝板幕墙工程施工工艺 七、铝板幕墙工程施工工艺 质量要求 铝板表面处理要求 铝合金板的厚度为。 所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。 （1）光亮度 涂层面的光亮度从60度角测得是25%——35%中亮度。 （2）干膜硬度 使用F级铅笔作“干膜硬层试验”，涂层无被划断现象。 （3）耐磨损性 涂层耐磨系数至少为40。 （4）抗化学性 在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。 （5）耐湿性 试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。 （6）盐水喷洒试验 将试件暴露在100F（℃）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。 铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证； 应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定方法进行防腐蚀处理； 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书； 钢材应提供力学性能检测报告。 材料准备 铝型材及钢材等 （1）铝型材应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规定》等的规定。 （2）幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。 （3）铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢枝术条件》、GB3077《合金结构钢技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。 （4）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB3280《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢板》等的规定。 建筑密封及结构密封材料 （1）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。 （2）铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。 铝板构件制作 按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工成形并将其表面进行氟碳喷涂(三涂二烤)处理的单层铝板构件后再运往井冈山工地，大尺寸板在加工时要采取增强措施，加置加强筋或方管架。 （1）板材的材质及厚度要求：板的铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为。 （2）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。 （3）铝板外观质量：产品平整度要求为内不得超过或%,折弯处背面抛沟,外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。 （4）板材物理力学性能应符合国家相关规定。 单层铝板幕墙安装施工 施工工艺 单层铝板幕墙施工流程： 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装单层铝板→收口构造处理 单层铝板幕墙骨架安装操作要点 （1）放线 骨架固定，首先应将骨架的位置弹到基层上。检查主体结构符合设计要求后，将竖框的位置线、锚固点和横框的位置线，分别弹到主体结构的安装面上。 （2）固定骨架的连接件 骨架的横梁竖框板件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构的预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。型钢一类连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。 （3）竖框安装 连接件固定好后，开始安装竖框，竖框安装的准确和质量，影响整个幕墙安装的质量，因此，竖框的安装是金属幕墙施工的关键工序之一。金属幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的金属幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的固定，应认真对待。 A、竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证有足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件要进行几点点焊。同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触处要加尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。 B、一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。金属幕墙随温度变化会热胀冷缩，因此，框与框及板与板之间留有伸缩缝。伸缩缝要采用特别的套筒连接，伸缩缝间要用硅酮密封胶进行密封。 （4）横框安装 在横框位置线上，将镀锌角钢（角铝）固定在竖框上，接着安装横框，安装后应保持横竖框在同一平面上。并用密封胶将横框间接缝密封。