精益生产价值流分析及改善方法及工具20151113PPT课件.pptx

价值流分析 2015-11-13 目 录 第一章 价值流概述 第二章 现状图绘制 第三章 未来图绘制 第四章 价值流图的符号 第一章 价值流概述 62 – 63 = 1 只移动一个数字，使下列等式成立？ 完成顾客要求所需的步骤或活动 其中包括增值和不增值 显示作业流动 (物料和信息) 实例: “订单到现金” “概念到发布” “订单到发运” 第一节 什么是价值流   增值  顾客愿意付费的  能改变形状和功能的活动 浪费  任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费 第二节 价值流的组成特点 库存增加了产品的价值吗？ 拓展知识点： 库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为 公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。 企业规划的工具 发现问题的工具 系统改善的工具 第三节 价值流分析 – 作用 生产效率提升30％ 质量问题改善50％ 生产周期缩短30％ 员工技能提升100％ 库存下降30％－50％ 降低运营成本5%-20% 系统提升运营效率 第三节 价值流分析 – 典型价值流改善收益 制造周期缩短80％，生产效率提升25％，WIP降低85％， 面积减少30％ 价值流分析 价值流规划 第三节 价值流分析 – 典型案例 家电 电子 汽车 机加 通信 物流 Add your text 价值流 成功要素 1. 价值流培训 3. 标准化流程 4. 系统精益工具 人才梯队 1. 推进管理机制 2. 周月进度会议 3. 阶段PDCA总结 过程管理 1. 目标协同 2. 资源配备 3. 障碍排除 领导力 第三节 价值流分析 – 价值流推广的成功要素 工作 库存 流程 运输 动作 过量产出 缺陷 增值 第三节 价值流分析 – 精益思维特点 现有思维 等待 精益思维 改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累! 提高效率选项一 提高效率选项二 传统的解决方案 改善的解决方案 第三节 价值流分析 – 精益思维特点 工作 浪费 工作 工作 浪费 工作 工作 工作 工作 工作 浪费 浪费 大野耐一环：现场观察 大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的 方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时 训练器观察现场能力。 大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回 答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多 的时间来学习发现问题。 30/30/30 第四节 价值流图的发展 第四节 价值流图的发展 MIF = 物料和信息流程图 由丰田公司开发用于分析和 改进流程的工具 第四节 价值流图的发展 学习观察 - Learning to See 哪里为顾客提供产品与服务， 哪里就有价值流， 哪里就有浪费， 挑战在于如何实施精益 书中称作“价值流图”的方法，在丰田公司被称为“物 料及信息流图”。它不是一种培训工具，而是一种“学 习观察”的手段。 丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描 述当前状态和理想状态。在丰田，尽管很少听到“价值 流”这个词，但是他们把注意力都倾注到建立流动，消 除浪费和增加价值上。 第四节 价值流图的发展 • 价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息 流动的方法。 • 用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具 • 显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实 物和信息的流动以及两者之间的联系 • 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益 化变革 第五节 价值流分析 价值流分析适用范围：价值流分析可用于任何生产和服务 过程。 要求 交付 需求 供应 集团级 公司级 = 流程 部门级 第五节 价值流分析 离散型应用：变速箱 流程型应用：塑料粒子 物流型企业：快递 高级经理 一线员工 流动改善 •系统 •信息流动 •物料流动 工序改善 •人员 •设备 •方法 改善的类型 工作的关注点 第五节 价值流分析 价值流团队活动 1. 2. 理解流动作业的战略意义 识别主要价值流 3. 4. 绘制现状图 绘制未来状态图 5. 6. 7. 8. 创建实施计划 任命价值流经理负责实施 在整个组织中分享学习成果 绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7 第六节 价值流分析实施战略 现状图: 显示现时物流和信息流  识别浪费和系统问题 未来图 : 显示目标物流和信息流  减少浪费实施精益系统 实施工作计划：达到未来状态  设定变革计