楼承板安装参考.pdfVIP

3.6 楼承板安装 3.6.1 楼承板模板的构造 3.6.1.1 楼承板原材料 楼承板厚 0.9mm，宽 688mm，波高 76mm。本工程楼承板与钢筋混 凝土结构共同作用， 系复合结构，栓钉穿透楼承板， 与钢梁熔透焊接。 3.6.1.2 楼承板连接方法 楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉 与钢梁穿透熔焊， 楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接， 堵头用专用 镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。 楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，熔 透焊接点为 16mm。焊点间距 150mm。 3.6.1.3 楼层标高的调整方法 在楼面层结构标高变化不一致时， 采取加焊型钢措施， 使水平结 构呈台阶过渡。 降低标高时 H型钢腹板上加焊角钢， 抬升标高时 H型 钢翼缘上加焊槽钢。 3.6.1.4 楼面留洞处理 混凝土楼面板上预留孔洞，尺寸大于 500mm×500mm者采用先开 洞措施，即在钢梁上加焊 H型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋 在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于 500mm×500mm者采取后 开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇 筑成型后可剪断钢筋。 3.6.2 楼承板安装工艺 3.6.2.1 工艺流程 弹线→ 清板→ 吊运→ 布板→ 切割→ 压合→ 侧焊→ 端焊 → 留洞→ 封堵→ 验收→ 栓钉→ 布筋→ 埋件→ 浇筑→ 养 护。 3.6.2.2 劳动组织 劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照 施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为 6 人； 第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞，每 3 人为一小组， 负责一个节间， 4 个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋 与浇筑砼时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。 3.6.2.3 主要施工方法 a 、先在铺设板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承 板固定位置的控制线。 由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽 度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。 次梁的中心线将决定 熔透焊栓钉的焊接位置， 因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位 置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上， 固定 栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承 板上。 b 、在堆料场地将楼承板分区按料单清理出，并注明编号，区分 清楚区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 c 、吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板整体不变形，局部不 卷边。 d 、采用等离子切割机式剪板裁剪边角，裁切放线时余量应控制 在 5mm范围内，浇筑砼时应采取措施，防止漏浆。 e 、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板 间连成整板，先点焊楼承板侧边， 再固定两端头， 最后采用栓钉固定。 f 、加强砼养护。 3.6.3 施工注意事项 3.6.3.1 楼承板吊运时采用专用软吊索 . 每次吊装时应检查软吊 索是否有撕裂纹、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺 料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 3.6.3.2 焊拉采用熔透点焊连接，施焊前准备边角料引弧试焊， 调整施焊电流。 3.6.3