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TPM实务 故障解析 信赖性提升的研究 ?故障对策 分析 对象 多发故障 重大故障 〔设备别、部品别〕故障分析手法学习再发防止 实施步骤1〕彻底分析及复原2〕保养暂订基准3〕弱点的改善4〕维持管理 改进保养 步骤三：故障解析及改进保养 TPM实务 保养性提升的研究保养的效率化?生产历程表及保养历程表?保养的同期化?整备期间的短缩 预备品管理?突发及方案部品的区分?布置化、分组化方案保养的扩大?横向展开?实施率的提升 件数及实施率 步骤四：方案保养的扩大 TPM实务 信赖性的极限维持保养基准修订及标准化预知保养?诊断?状态监视体制 ?目视管理 向0故障挑战 保养费 步骤五：方案保养质的提升 TPM实务  “目视管理〞工程主要有 以下各项内容： ·平安本卷须知明示 ·复杂、重要操作的明示 ·点检工程位置的标识 ·仪表正常范围的标识 ·液体正常范围的标识 ·阀门开闭状态的标识 TPM实务 第十一讲 TPM之三—生产效率化改善问题十一：何为损失？工厂中如何消除损失？ TPM实务 一、工厂中常见的损失 所谓损失，即指现况与达成理想状态之间的差距，这种差距也算是一种问题，当然，改善的空间也在此。 损失的种类很多，例如，故障是一种损失，小停止也是一种损失，其它如空转、变换工程、速度低减、性能低下、不良、交货延迟、人员过剩、灾害等，这些都是一个企业可以去加以改善的。 TPM实务 一般损失可区分为：1〕作业LOSS〔操作度LOSS〕： 无负荷时间、朝会、清扫时间2〕停止 LOSS：方案保养的时间3〕工程变换LOSS：工程变换、调整时间4〕刃具LOSS：刃具交换时间5〕量产开始LOSS：开始生产至良品产生之时间6〕故障LOSS： 10分钟以上的故障停止时间小停止7〕空转LOSS：未满10分钟之停止时间 TPM实务 8〕速度低下LOSS：设定与实绩的工数差9〕工程不良及修整LOSS：不良品修整时间10〕管理LOSS：等待指示、等待材料之时间11〕动作LOSS：步行动作的浪费、SKILL差12〕编成LOSS：LINE平衡、手持物等待操作13〕测定调整LOSS：测定调整时间14〕自动化置换LOSS：自动化方案未实施之  局部 TPM实务 提案改善报告表〔例〕 提案名称 提出理由 目前作法 提出办法 预期效果 所属单位 提出日期 提案人 共同提案人 审查结果 得 分 奖励别 评 语 TPM实务 提案改善审查要点〔例〕 审查标准 提案人 4分 一般员工 3分 领班、班长 1分 组长以上人员 创意性 3分 极富创意 2分 经相当研究 1分 普通 具体性 3分 很具体即可实施 2分 稍加修正即可实施 1分 无具体方案 可行性 3分 可实施 2分 不容易 1分 无法实施 范围 3分 可应用于全公司 2分 只适用数个部门 1分 只适用于一个部门 效益 6-5分 极大 元/月 4-3分 大 元/月 1-0分 小 评级 20分以上 19-17 16-12 12分以下 改进奖A 改进奖B 创见奖 提案奖 TPM实务 三、提案改善推动推行要点1、提案改善之主要目标： 当月提案总件数 每人提案件数率= 有提案资格 之总人数 本月有提案之人数 提案参加率= × 100%  有提案资格之总人数 TPM实务 提案改善低潮的原因 ·员工满足现状是提案改善之大敌 ·体系不合理，使员工失去信心 ·执行不力，提案久无回音  ·各单位本位太强，消极阻挠 ·审查不公，太严或太松  ·退件处理不当，伤人自尊 ·颁奖处理不当，损人自尊 ·得奖案件久不实施 ·上司不关心，不鼓励  ·宣传不够，教育训练缺乏 ·怕被取笑  ·员工士气低，不愿提案 ·不当语言 TPM实务 4、如何使提案改善落实活泼化 ·举办教育训练 ·驱逐三不〔视而不见、听而不闻、 言而不语〕 ·做好宣传，海报及刊物 ·公布提案改善荣誉榜 ·举办提案改善发表会 ·实施标语、漫画、壁报、短文竞赛 ·请专家来厂演讲、授课 ·做好审查及表扬 ·TOP要重视 ·事务局要不断转动PDCA