合成气衍生产品.pptxVIP

第三章 合成气衍生产品;主要内容;3;4;5;6;1909年德国Friz Haber采用锇催化剂在高温高压下用氮气和氢气合成了浓度为6%的氨。 BASF对Haber的研究发生了兴趣，购置了Haber的专利，研究比锇廉价得多而且容易获得的催化剂。经过5年的努力，开发了铁催化剂，并解决了廉价的原料制取氢氮混成气，以及设备结构材料的选用和工程设计等一系列问题。 在1913年9月9日在Oppan建成了30t/d的第一套工业化合成氨的装置。;三、合成氨的根本生产过程; 〔2〕合成气的净化;10;11;②化学平衡常数Kp;求K?;氨合成的平衡常数Kp与温度和压力的关系/MPa-1;二、反响平衡组成;②影响 的因素(a) 氢氮比的影响;(b) T和p的影响 纯3H2-N2混合气体的平衡含量 ×102 ;③反响热ΔH与p、T有关;三、生产流程;20;实际上得到的 。T↑，反响速率↑， 但Kp↓， ↓。故不能采用太高的温度。最有效的方法是采用性能好的催化剂，提高反响速率，增加氨产量。 ;①反响历程—典型的多相〔气-固〕催化过程 1〕外扩散：气流中的H2、N2向cat外外表扩散 2〕内扩散：从cat外外表向内孔扩散到达cat微孔 3〕解离吸附：H2、N2被吸附在cat催化外表上解离吸附 〔被活化〕控制步骤;4〕反响：吸附态化合物的在cat外表进行反响 5〕脱附： 6〕内扩散：脱附下来的NH3从cat内孔向外外表扩散 7〕外扩散：产物从外外表向主流体中扩散;24; 1〕主催化剂 A、a-Fe 铁比= 一般在0.5左右 作用：化学吸附分子N2，从而使 N N三键削弱，以便于加氢形成氨。 B、Co 作用：起双活性组分催化作用，此外还使a-Fe 晶粒度↓↓比外表↑活性↑，使合成氨反响的T↓p↓;2〕促进剂〔助催化剂〕;②催化剂的复原;28;2〕进行复原过程的场所：;③催化剂毒物和中毒;31;一、压力〔高压〕 (1) 从 和氨净值看，3H2-N2混合气的 值;氨净值—进出合成塔气体氨含量之差;〔3〕氨别离难易;〔4〕动力消耗，设备投资，操作费用——压力不宜太高;二、温度;37; Tm随着 含量增大而降低，而合成反响为放热反响，二者矛盾如何解决？ 随着反响的进行必须采取降温措施。;三、气体组成;〔2〕惰性气体含量〔甲烷、氩〕;四、空速;42;43;44;45;46;47;48;49;50;〔1〕冷管式合成塔;〔2〕冷激式;3.2 尿素;概述;生产方法和流程;尿素生产的根本原理;2、机理;尿素合成反响速率; 当反响物系建立平衡时，气、液两相之间存在着平衡，在液相??还存在化学平衡，平衡过程的方程式如下：;合成尿素的过程示意图;影响尿素合成的过程速率的关键因素;二、工艺条件;2、压力18~25MPa;3、NH3/CO2=3~4.5;过量氨与氨基甲酸铵转化率的关系 ;4、CO2纯度;5、H2O/ CO2=0.5~1.0;6、O2含量;尿素合成反响的动力学;当反响到达平衡时;工艺流程;甲胺水溶液循环法生产工艺;73;74;75;二氧化碳气提法生产工艺;气提法;工艺流程;高压甲铵冷凝器： 2NH3+CO2 NH2COONH4 合成塔： NH2COONH4 CO(NH2)2+H2O 气提塔〔降膜列管式〕： NH2COONH4〔l〕 2NH3〔g〕+CO2〔g〕;高压循环系统： 甲铵冷凝器4，合成塔1，高压洗涤5，气提塔3 甲铵分解系统〔低压〕： 精馏塔6，内蒸罐7，贮罐9a，蒸发器11 气相回收局部： 吸收塔8，解吸塔10，冷凝器13，贮罐9b 造粒系统： 造粒塔12;概述 甲醇合成反响原理 化学平衡常数和平衡组成 催化剂 甲醇合成工艺条件 甲醇合成反响器 工艺流程;概述 甲醇合成反响原理 化学平衡常数和平衡组成 催化剂 甲醇合成工艺条件 甲醇合成反响器 工艺流程;?甲醇是易挥发和易燃的无色液体，略带乙醇香味的挥发性液体。熔点?98 oC，沸点64 oC。 ?甲醇与水、乙醚、苯、酮以及大多数有机溶剂可按各种比例混溶，但不与水形成共沸物，因此可以用分馏的方法来别离甲醇和水。 ?甲醇能溶解多种树脂，因此是一种良好的溶剂，但不能溶解脂肪，甲醇具有很强的毒性，饮入5-8 mL，会使人双目失明，饮入30 mL那么会使人中毒死亡。故操作场所空气中甲醇允许浓度为0.05 mg/L，甲醇蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%。;? 甲醇是极为重要的有机化工原料，是碳一化工的根底产品。 ;甲醇合成开展史： 1661年