钢结构施工方案第五章主要施工方法及技术措施.docxVIP

第五章 主要施工方法及技术措施 5.1、钢结构制作、安装部署 钢结构件制作是整个结构工程的重要组成部分，也是我公司质量体系中规定的特殊工序。构件制作优与劣直接影响到主体结构。因此制作过程需把好施工图纸会审关、所用工程材料关、制作工艺关、技术等级关，精心组织、严格管理。对图纸有疑议之处，应弄懂弄通。向作业人员作出详细周密的技术交底。保障工序实施顺利进行。所用工程材料具有产品质量证明书，进口材料或对材料质量有怀疑的应复检材料机械性能。只有合格的材料方可用于工程中。实施施工过程中紧紧抓好制作尺寸关、焊接工艺关、涂装工艺关。制作工期控制以屋架制作为主控线，进行节点、阶段控制。辅助穿插支撑和小件制作。各工序经验收合格后方可进行下一道工序。 结构吊装首先解决垂直运输，在吊桁条期间把部分彩板吊上屋面，经此来解决屋面彩板的垂直运输。 5.2、主要施工机具 制作 总装平台 60 平方米用于构件放大样总装成型。焊接平台 40 平方 米用于构件成型、焊接。切割采用半自动切割机。H 型钢焊接采用 MZ-1-1000 型直流自动焊弧焊机，手工焊接采用 BX3-500 型交流弧焊 机。 安装 汽车吊、吊装专用索具工具二套，竹梯 2 张，临时拼装活动操作 2 台（主梁和次梁拼装紧螺栓用）。螺栓坚固工具 4 套。运输 吨半挂车二辆运输屋架，5 吨汽车运输成型构件和拼接件。 5.3、作业流向 制作 会审图纸→翻样→放样→下料→矫正→成型→焊接→矫正→验 收→钻孔→涂料→编号→验收→运输 安装 搭接拼装平台→吊拼主梁→拼装屋架→验收→彩板屋面安装。 5.4、土建与钢结构安装衔接部署 本工程钢结构安装和土建施工有着密切关系。钢结构安装时所发 生的临时设施相当一部分适用钢结构安装需求，为了减少重复设施， 造成不必要的浪费，故就双方衔接工作作如下部署： （1）、结构安装前需对土建施工部位复检轴线尺寸、柱顶标高、 预埋螺栓位置，符合规定后方可进行结构安装。 （2）、钢屋架在工厂内制作，然后运输到施工现场。对现场施工 运输道路要求较高，希业主在本工程的车间范围内用石料填铺好并要 辗压结实，用汽车吊或利用甲方的塔吊进行卸车。 （3）、钢结构安装需使用电源、主要用电设备是电焊机 4 台。为 了规范施工，需借用土建单位配置的总配电箱。 （4）、在屋架进场前需请甲方在本工程车间内清理平整，便于构 件的堆放。 5.5、施工方法及技术措施 5.5.1、钢结构制作 认真会审图纸，编制钢结构制作方案。技术准备完毕后由技术员、 质量员负责检验、复验车间作业人员施放的大样，分类将各构件规格、 长度做好记录，同时与翻样单尺寸、规格、数量核对，确保下料精确 尺寸。 各类规格钢构件按图制孔，由施工员和质量员检验复检。 原材料进场按国家标准规定进行检查验收，并检查质保资料是否 符合要求，如对材质有怀疑，取样进行机械性能试验和金属元素构成 分析。高强螺栓及普通螺栓均从专业厂家订制，有质保资料。 放样在钢平台上进行，大样完毕进行验收签证，放样时根据工艺 要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，及切割刨边和铣平加工余 量。 板材采用自动割刀切割、放样、号料，切割允许偏差按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95 规范进行验收。 截面高度（h） H＜500mm ±2.0 H＜500-1000mm ±3.0 H＞1000mm ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心线偏移 2.0 5.5.2、矫正和成型 自动割刀切割下的板材采用人工冷矫矫正平整，H 型钢拼装成型 在拼接架上进行，校正尺寸准确后点焊固定。点焊长度 25mm，间距 300mm。为防止焊接时移位变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼板 及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。自动焊接引起的焊接变形 采用校直机矫正 。 H 型钢矫正及成型后的允许偏差应符合 GB50205-95 规范要求。 翼缘板垂直度 h/100 且不大于 3.0 弯曲矢高 L/1000 且不大于 5.0 扭 曲 h/250 且不大于 5.0 腹板角部平整度 T＜14mm 3.0 （在此范围内） T＞14mm 2.0 5.5.3、制孔 高强螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度，成孔机械采用 232 万向摇臂钻床或磁座钻联接板件采用叠钻法制孔，成孔机械采用 232 钻床或孔后按规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时汇报，未经允许不得自擅自处理，制孔引起的飞边、毛刺采用砂轮修磨平整。 螺栓孔 直 径 13.5-17.5 22-24 26-33 允许偏差 +0.43 +0.52 +0.84 5.5.4、焊接及焊接检验 手工焊焊机选用 BX3-500 型交流弧焊机，焊条 E4303 钛钙型焊条（牌号结 422）。自动焊机选用无锡电焊机厂生产的 MZ-1-1000 型直流