聚氨酯发泡常见问题.pdfVIP

高压发泡机与低压发泡机最大优缺点比较 发泡机可分为低压发泡机和 高压发泡机 。低压发泡机是把 A 组 分 （异氰酸酯）和 B 组分 （多元醇+发泡剂 +催化剂 +其他辅助材料） 经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。 其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净， 浪费溶剂， 污 染环境，但设备投资低。高压发泡机是 A、B两组分经高压泵送入 高压浇注头的混合室中， 在 15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模 内发泡成型。 其长处是混料均匀， 不需要用溶剂清洗， 但设备投资 较高。 高压发泡机 1. 价格昂贵较贵 2. 制作精密 . 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀 , 绝缘性能好 . 4. 由 120~200bar 的混合室压力进行强力混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净 . 6. 因不产生残余物料 , 泡沫质量好 , 所以会节省原液使用量 ( 约 5~ 10%) 7. 管理和启动方便，周围始终干净 . 8. 产品质量优秀 . 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡 . 10. 没有环境污染 . 11. 耐久性好 . 12. 可以用于自动化生产线 . 低压发泡机 1. 价格低廉 . 2. 制作简单 . 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差 . 4. 在混合头采用电机强行混合 . 5. 因混合头内部空间大 , 会遗留残余物料 , 为了清除这些物料 . 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂 . 6. 因混合效率不好， 残余物料多， 所以原液使用量比高压 发泡机 多 5~10 %. 7. 管理困难 , 周围环境不好 . 8. 很难制造高品质产品 . 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡 . 10. 在欧洲已禁用低压发泡机 . ( 因使用有害物质， 造成环境污染 ) 11. 耐久性差 . 12. 只能用于手工生产 , 不能用于自动化生产 聚氨酯发泡过程中常见的问题 聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开 裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡 慢、启发慢等一系列问题。 聚氨酯发泡受施工过程中条件、 设备、工艺以及环境温度的影响， 聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象， 最终影响泡沫质量问题。 现将所有可能出现的情况录如下： 以下 A 料代表聚氨酯白料，即组合聚醚； B 料代表聚氨酯黑料， 即聚合 MDI （多异氰酸酯）。 1、A、B 料混合后不发泡：①料温低 ;②两组分配比不准③ A 料漏 加催化剂 ;④B 料质量低劣 ;⑤A 料漏加发泡剂。 2 、聚氨酯硬泡收缩：① A 料组分多 ,使聚氨酯硬泡强度下降引起 收缩 ;②喷枪中料液混合不均 ,喷雾空气太小 ,或物料粘度太大 ;③固化 太快 ,形成较多闭孔 ;④气体热胀冷缩变形。 3、聚氨酯硬泡酥脆：① B 料组分太多 ;②水分过多 ;③工作面温度 过低 ;④B 料酸值大 ,含杂质多 ;⑤A 料阻燃剂加