RO水卫生级配管施工方案.docVIP

第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 10 页 RO水卫生级配管施工方案 （1）、适用范围 本文件适用于科研楼的RO水卫生级配管工程施工。 RO 反渗透水处理系统(管道采用SS316L材料,自动焊焊接)RO水管，嵌入墙体管道支管可不保温，根据诺华对管道机械保温的要求，规定保温层的厚度。除特殊要求外，RO水采用30mm橡塑保温管壳，防结露保温采用10mm管壳。 （2）、作业先决条件 2.1、具有资质的作业人员已接受交底，了解工程情况和工程技术要求，特别是清洁要求。 2.2、配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。 2.3、与配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。 2.4、施工用设备，自动氩弧焊机、切管机等状态良好、可用。 2.5、施工用量具、仪表已经鉴定，并在有效期内。 2.6、作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 （3）、材料保管 3.1、以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。 3.2、管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上，地面应铺设橡胶板或纸板。 3.3、在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。 3.4、材料以当天的工作量领用，不得超量。 3.5、作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 3.6、材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁。 3.7、材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。 （4）、 作业环境 、现场材料和预制品存放场地应彻底清扫，并铺设橡胶板或纸板。 、现场清洁室内，在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 、预制场地和现场清洁室，在作业期间每日应清理废旧料和垃圾。 、严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所和现场清洁室。 、进入现场清洁室，必须根据业主相关规定穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。 （5）、预制和安装 、配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫和铺设橡胶板或纸板。 、施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。 、在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。 、卫生管的切割和端口处理 5.4.1、切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻，割刀专用。 5.4.2、切割下料尺寸，严格根据图纸的指示。 5.4.3 5.4.4、切割后管口毛刺用专用工具去除。 5.4.5、切割面用洁净无毛白布蘸酒精擦拭。 5.4.6、切割面应平整，并与管中心线垂直，符合自动氩弧焊机进行Ι 5.5 预制组装 5.5.1 严格依照二次设计图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行。 5.5.2 预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装。 按照图纸对预制段编号。 5.6 焊接 卫生级管子的焊接，采用I型坡口无间隙不加丝方法，用自动氩弧焊机进行； 无法采用自动焊接的焊缝，可采用背面氩气保护，单面焊接双面成形的手工氩弧焊。 在正式焊接前，卫生管应分材质分规格作焊接试件，并根据客户需要会同客户确认和记录如下焊接条件： .电流 .时间 .焊接电弧保护气体的流量 .焊接管内保护气体的流量 正式焊接必须依照同材质同规格合格试件的焊接条件进行。 焊接不许有熔透不足、咬边等缺陷，焊缝内表凸瘤不得大于0.5mm。 配管点焊使用手弧TIG焊接，点焊要牢固，短小，点焊宽度不得超过焊缝宽度，并注意不得影响正式焊接，焊接点数按下述进行： 3/4S 3点 1-1.5S 4点 2S 5点 焊后去除氧化膜，焊缝外表处理用酸洗膏进行处理。 焊接接地线不得损伤部件。 焊接前要确认部件是否干净，若不干净应用无毛白布蘸酒精擦拭干净。 预制管段在完成焊接后，即依据8.2.3作压力试验。 5.7 安装 5.7.1 预制管段在就位前应再一次检查管内有无异物，若有即清除。 5.7.2 预制管段安装严格依图示位置进行，安装后的开口部应用管帽或塑料薄膜堵封。 阀门、过滤器、疏水器和其它有方向性的部件的安装必须确认其位置和通道的方向，阀门同时需注意手轮方向。 5.7.4 垫圈在安装前要用无毛白布蘸酒精清洗。 5.7.5 不得强制安装，不得存在不合理的装配应力。 5.7.6 保证管道的横管朝着液体流向或便