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氧气管道焊接技术交底记录 项目名称 施工班组 交底提要 氧气管道 交底地点 现场会议室 交底内容： 氧 气 管 线 对 管 子 的 内 壁 要 求 严 ， 并 且 材 质 比 较 特 殊 ， 有 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625，镍合金热裂倾向严重，对焊接质量要求较高，所以 对氧气管线焊接具体要求如下： 1、 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625 管径 DN≤76mm 或壁厚≤ 5mm 的对接焊口 采用全氩弧焊接； 其它对接焊口采用氩弧焊打底、 手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊 的焊接方法。 2 焊条选用如下： 钢 号 焊 丝 焊 条 Inconel600 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3 0Cr18Ni9 ER308(H0Cr21Ni10) E308(A102) 00Cr19Ni10 ER308L E308L(A002) 3 焊接技术要求 3.1 焊工应持证上岗 ，焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊 条烘烤次数不宜超过 2 次。焊工领取焊条时，要使用完好的焊条保温筒，随用随取， 未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 3.2 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、水、漆、垢以及 其他不利于焊接的物质。 3.3 施焊环境出现下列情况，应搭设防护棚，否则停止焊接工作。 ①电弧焊时，风速≥ 8m/s，氩弧焊时，风速≥ 2m/s 。 ②相对湿度＞ 90%。 ③下雨、下雪。 4.坡口加工 因壁厚都小于等于 9mm ，采用 V 型坡口，坡口角度α =70-80°、钝边р =2-3mm、 组对间隙с =0.5-1.5mm。其内壁应平齐，内壁错边量不应大于 0.5mm ；对于不等厚 的管子和管件组对时，当错边量大于 0.5mm ，应对焊件加工。 坡口型式及尺寸： α 5 加工方法 Inconel625 镍合金下料和坡口加工采用机械方法， 用砂轮机和切割机； 不锈钢管 径采用等离子加工方法， 采用等离子方法加工坡口后， 应除去坡口表面的氧化皮、 熔 渣、渗碳层及影响接头质量的表面层， 将凹凸不平处打磨平整， 不得有夹层和裂纹存 在。 6.焊接要求如下： 焊接时，管内应充 Ar 或 N2 气保护（见下图），固定口焊接时，焊口两侧采用水 溶纸充氩保护。 在保证焊透及熔合良好的条件下， 应选用小的焊接工艺参数、 采用短 电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在 100℃以下。 焊接时，应在焊口两侧各 50mm 范围内的管子表面涂上专用防护膏，以防飞溅 物损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内要通 Ar 气气保 护。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离， 打磨用砂轮机要专用， 以防止 “铁污染”。 镍合金为防止产生晶间腐蚀和热裂纹， 应采用快焊速、 窄焊道，每道完成后均应 彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面