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检验和不合格品控制程序概要 检验和不合格品控制程序概要 检验和不合格品控制程序概要 检验和不合格品控制制度 为规范检验工作 ,控制不合格产品零件的非预期使用 ,确保交付顾客高质量产品 , 特制定本制度。 1、检验 1.1、检验人员进行检验作业的依据是现行有效的产品图样、产品标准、技术 规范、工艺规程和检验卡片。 1.2、生产工序使用的设备、工艺装备、计量器具符合工艺规程规定 ,按周期检 定并保持其精度。 1.3、生产过程从投料、加工直至成品验收按批次管理要求执行。工艺路线卡 中详细记录投料、加工、检验的数量、质量、操作者和检验者。生产过程中的数控 程序 ,应经确认。 1.4、生产过程中首先按《首件检验制度》规定进行首件检验 ,检验人员确认合格并在首件上做出标记后 ,方可继续加工。加工过程中检验人员应经常在生产现场 , 监督检查工艺规程执行情况和原始记录 ,按工艺规程确定的项目对加工工序进行巡回检验 ,随机抽检。在规定加工和检验内容完成后 ,产品方能转入下道工序。 1.5、产品零件加工结束后 ,检验人员按产品图纸内容要求进行 100%检验 ,确认 合格后的产品零件开具合格证。合格证中应包含产品号、零件号、零件名称、批次 号、数量、材料牌号、备注等。每批零件抽出 5 件(不少于 5 件,批量少于 5 件时全部进行全尺寸测量 ,出具检测报告 ,并对这些零件做出编号或标识。 1.6、检验