弹簧绕制安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 弹簧绕制安全操作规程  1工作前穿好工作服，扎好袖口，女工要戴好工作帽。  2工作前应检查机床，的确正常后才可进行操作。  3按润滑系统加油。  4安装钢丝时，先把钢丝穿在胎捧的孔内（心轴必需保持直，不得弯曲）心轴一端夹上夹头（一定要夹紧），钢丝必需加润滑油。  5钢丝夹好后先用手扳一转再开车。开车前头和手必需离开，防止钢丝反弹伤人。  6弹簧卷好后在切断前，应先把弹簧全部自由松开，料头方向转下，然后进行切断。使用电捣子时必需先检查脚踏板和克蹦是否完好。  7使用砂轮时，要检查砂轮是否完好。研磨前必需试车，然后再使用，并开动吸尘器。  8使用盐炉时，在升温过程中，必需先检查温度调整器是否正常，用完后要关好电源。  9绕簧时一律不准戴手套，绕簧、切断弹簧、研磨时，须戴防护眼镜。  篇2：曲弯机安全操作规程  1工作前穿戴好防护用品，并专心检查机械运转部位，工作场地排解障碍物，在储油箱加好足够的润滑油。  2专心检查机床各部安全防护装置，然后起动电机，空转运行，空转试车两分钟。  3依据钢板加工的厚度，调整好曲弯刀具，在更换刀具时应两人以上，亲密协作，防止刀具失落伤人。  4曲弯机属多人操作设备，必需亲密协作，主要工作位置上（手柄停车处），必需由老师傅工作，并对全体人员的安全负责。  5曲弯机在工作时严禁将手或工具伸进上下模之间。顶料制板歪斜不正时肯定禁止不停车进行调整。  6曲弯机在加工小件，或行程时间短于换料时间不得使用连续行程进行加工作业，必需有专人在操作手柄处负责启动、停车。  7曲弯机在正常运转过程中，一律使用手柄停车，在紧急状况下方可使用配重停车。  8推料制板不得小于加工铁板厚度，在加工前应依据铁板厚度，曲弯角度调整好距离。  9操作曲弯机各操作按扭，严禁正、倒车同时使用。  10发觉机械或电气发生故障或声音有异常时应准时停车检查，不得擅自修理。  11工作完毕，专心清理曲弯机四周的卫生，成品、半成品、待加工料堆放整齐。  12交班时，须将机床的使用状况向接班员交待清晰。  篇3：大吨位曲轴压力机安全操作规程  1穿戴好工作服及安全防护用品。  2开车前应认真检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。  3按压力机的润滑图要求润滑。  4打开压缩空气管路，并按表调整各部的压力。  5调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。  6在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。  7在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震惊而使模具产生移位。  8冲床作拉延、压弯等作业时，应特殊留意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。  9机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特殊留意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床猛烈震惊而使螺丝松动。  10两人以上工作时，必需统一指挥，一人要开车时必需通知其他人。  11工作时必需精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危急区域内。  12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必需马上停车修理，不准带病运转。  13零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。  14工作间隙较长时，应关闭电动机。  15结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。  篇4：滚齿机安全操作规程  1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。  2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。  3装夹的刀具必需紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。  4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。  5当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。  6机床开动时，不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必需停车。  7使用板手与螺帽（螺栓）必需相符，用力要适当，扳动方向无障碍。  8机床运转时，不准离开机床，必需离开时应停车、断电。  9发生异常状况应当马上停车。自己排解不了的故障，应报有关部门修复。  10发生人身、机器事故应保持现场，并