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第一讲:基本概念
1、西门子系统简介:
常见系统有 802S/C 系统、 802D 系统、 810D 系统和 840D 系统。其中,西门子 802S/C 系统是西门子
公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用,西门子 840D 更
是以高端系统出现。
西门子系统与 FANUC 系统的比较
2、基本概念
2.1 插补功能:指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。
它属于准备功能,用 G 代码后跟若干位数字来表示。
2.2 进给功能:用于指定刀具运动速度的功能。
单位为 mm/min 。用 F 指令
2.3 参考点:一个固定的点,是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓
的“回零”回的就是此点。
2.4 机床原点(零点) :即机床坐标系的原点,也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床
时设定的一个特殊位置。
2.5 坐标系:在数控系统中提到共四个坐标系,即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编
程坐标系。
数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系,如图示:
2.5.1 机床坐标系:是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系
2.5.2 机床参考坐标系:是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系
2.5.3 工件坐标系:为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系,即后面所学到的可设定零点
偏置确定的坐标系。
2.5.4 编程坐标系:在程序编制过程中,在零件图纸上建立的坐标系
2.6 主轴功能:用于确定主轴转速的功能,即 S 指令
主轴定位用 SPOS=XX 格式表示
2.7 切削速度:切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度 v.
S=1000v/ Πd
其中:
S:主轴转速
V :切削速度
D :刀具直径
例:假设用直径φ 160mm 的刀具,以 100m/min 的切削速度加工工件,试求其主轴转速?
注: 进给速度 Vf= 机床转速 n*刀具齿数 Z* 每齿切削深度 fz, 单位是 毫米 / 分钟
2.8 辅助功能:指令机床部件启停操作的功能。用 M 指令表示
2.9 主程序和子程序:
2.10 准备功能:用来控制刀具(或工作台)运动轨迹的机能。即 G 指令
2.11 刀具长度与半径补偿功能:
2.12 极坐标:以极点用圆周半径(极半径)和角度(极角)来表示工件的坐标的位置
2.13 绝对尺寸、增量尺寸
即所谓的 G90\G91
2.14 模态、非模态
用于说明指令的时效性,如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效,否则持续有效。
这样的指令即为具有模态
第二讲:准备功能 1
一、复习回顾:
提问:数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系?方向如何判断?数控机床中的坐标系有哪些?它们有
什么异同?
二、新课:
1、西门子 840D系统程序命名规则
a、前一个符号必须是字母或数字(或一个字符有下划线)
b、其余符号可以是字母、数字及下划线
c 、程序名最多有 24 个字符
d、字符间不允许使用分隔符
2、常见程序段格式
N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M…
说明:
N… 程序段号
G… 准备功能
X…Y…Z… 坐标终点
F… 进给速度
S… 主轴转速
D… 刀沿号
T… 刀具号
M… 辅助功能
3、平面选择指令
每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面,并定义刀具进给深度(比如用于 2? D 加
工)。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工,从 而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧
编程方式和极坐标系中,平面的定义同样很有必要。
指令格式: G17、G18、G19
G17: XY 平面
G18: YZ 平面
G19: ZX 平面
4、G90/G9
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