完整版Siemens840D数控编程.pdf

第一讲：基本概念 1、西门子系统简介： 常见系统有 802S/C 系统、 802D 系统、 810D 系统和 840D 系统。其中，西门子 802S/C 系统是西门子 公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用，西门子 840D 更 是以高端系统出现。 西门子系统与 FANUC 系统的比较 2、基本概念 2.1 插补功能：指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。 它属于准备功能，用 G 代码后跟若干位数字来表示。 2.2 进给功能：用于指定刀具运动速度的功能。 单位为 mm/min 。用 F 指令 2.3 参考点：一个固定的点，是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓 的“回零”回的就是此点。 2.4 机床原点（零点） ：即机床坐标系的原点，也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床 时设定的一个特殊位置。 2.5 坐标系：在数控系统中提到共四个坐标系，即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编 程坐标系。 数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系，如图示： 2.5.1 机床坐标系：是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系 2.5.2 机床参考坐标系：是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系 2.5.3 工件坐标系：为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系，即后面所学到的可设定零点 偏置确定的坐标系。 2.5.4 编程坐标系：在程序编制过程中，在零件图纸上建立的坐标系 2.6 主轴功能：用于确定主轴转速的功能，即 S 指令 主轴定位用 SPOS=XX 格式表示 2.7 切削速度：切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度 v. S=1000v/ Πd 其中： S：主轴转速 V ：切削速度 D ：刀具直径 例：假设用直径φ 160mm 的刀具，以 100m/min 的切削速度加工工件，试求其主轴转速？ 注： 进给速度 Vf= 机床转速 n*刀具齿数 Z* 每齿切削深度 fz, 单位是 毫米 / 分钟 2.8 辅助功能：指令机床部件启停操作的功能。用 M 指令表示 2.9 主程序和子程序： 2.10 准备功能：用来控制刀具（或工作台）运动轨迹的机能。即 G 指令 2.11 刀具长度与半径补偿功能： 2.12 极坐标：以极点用圆周半径（极半径）和角度（极角）来表示工件的坐标的位置 2.13 绝对尺寸、增量尺寸 即所谓的 G90\G91 2.14 模态、非模态 用于说明指令的时效性，如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效，否则持续有效。 这样的指令即为具有模态 第二讲：准备功能 1 一、复习回顾： 提问：数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系？方向如何判断？数控机床中的坐标系有哪些？它们有 什么异同？ 二、新课： 1、西门子 840D系统程序命名规则 a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线） b、其余符号可以是字母、数字及下划线 c 、程序名最多有 24 个字符 d、字符间不允许使用分隔符 2、常见程序段格式 N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M… 说明： N… 程序段号 G… 准备功能 X…Y…Z… 坐标终点 F… 进给速度 S… 主轴转速 D… 刀沿号 T… 刀具号 M… 辅助功能 3、平面选择指令 每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于 2? D 加 工）。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从 而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧 编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。 指令格式： G17、G18、G19 G17: XY 平面 G18: YZ 平面 G19: ZX 平面 4、G90/G9