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汽车制造S培训教材第1页/共36页目 录一. 概 述二. 6S管理内容、方法及评价标准三、6S推进中存在五项主要问题四. 下一步工作第2页/共36页一、概述5S指的是SEIRI（整理） SEITON (整顿) SEISO (清扫) SEIKETSU (清洁) SHITSUKE (素养) 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 根据企业的需要，又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。 6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。二、6S管理内容、方法及评价标准第3页/共36页6S管理的全员认识 在实施6S管理之前，关于6S管理的意义和目的，必须在员工中达到认识的统一，以消除疑虑。第4页/共36页6S管理的推进意识 虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达到环境和工作场所干净、整洁等等。 但是如果进入“6S管理能提高多少生产率？节约或创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前。 6S管理必须从改变人的思路和心态开始第5页/共36页6S管理的推进目的通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的成本的降低质量的提升产量的提高6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容第6页/共36页6S管理的八大作用整顿整理安全素养清洁清扫管理能力、竞争能力形式化行事化习惯化第7页/共36页6S管理的推进重点6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理1、明确问题2、分解问题3、设定目标4、把握真因5、制定对策6、贯彻实施对策7、评价结果和过程8、巩固成果PD日常管理的步骤C制定展开日常管理改善的计划PCA 定期评价根据业务分担、按照日程表实行对应异常状况、标准化、修正或废止DA第8页/共36页6S管理的步骤6S管理步骤问题解决的具体步骤P. 6S的制定和展开A. 6S标准化管理D. 6S的实施C. 6S点检第9页/共36页6S管理的解决问题方法管理细节的精确化持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作注重细节： 必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”一丝不苟的习惯第10页/共36页6S管理内容6S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全1S整理含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；目的：腾出空间、防止误用；2S整顿含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；3S清扫含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉；目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；4S清洁含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；5S素养含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；6S安全含义：在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；目的：操作无违章，安全无事故；第11页/共36页1、改善的基础 － 6S管理中的问题点 6S管理就是让工厂中的浪费现象、异常现象和各种问题,让任何人一看就明白，因此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；整 理整 顿物品放置方法标准化浪费、异常、问题的明显化改 善推进改善是有顺序的ABCDEFGHI第12页/共36页1)、整理的目的与意义整理的目的：腾出空间、防止误用；整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；有用的排列整齐标识清楚无用的有用的A垃圾桶GDHCBFE无用的进行清理第13页/共36页2)、整顿的目的与意义整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序；第14页/共36页3)、整顿的目标在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品第15页/共36页4)、整理、整顿所管辖范围整理、整顿的对象大致分为3个方面：1库 存材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件2工装设备机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件3场 地地面、通道、仓库、办公区域第16页/共36页5)、整理、整顿的要领不同的物品要区分对待!暂时不用的放置在储存区马上要用的放置在身边长期不用的清理出现场第17页/共36页2、整理、整顿的实践规则1)、使用标识牌整顿的规则规则一：先入先出 在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用先入先出的货价横向宽、纵深浅第18