给水工程施工技术交底.docVIP

给水工程施工技术交底 给水工程施工技术交底 给水工程施工技术交底 给水工程施工 1、施工工艺流程如下 开挖——砂砾垫层——安装——接口——阀门管件安装——水 压试验及渗水试验——阀门井砌筑——回填夯实。 工序控制 2.1 沟槽开挖 土方沟槽开挖过程中要经常用水准仪检测高程， 沟槽底以上 10cm 原状土予以保留，禁止扰动，待装管前人工清理至设计槽底高。开挖 出的土方用于回填的用铲车堆置在人行道以外， 多余的土方随挖随运 走。沟槽挖好后应对沟槽组织验收，并请设计监理工程师验槽，槽底 应干净无杂物，边坡土体稳固不得有悬浮松石。 石方沟槽采用松动爆破，挖掘机清碴、自卸车运输的施工方法。 具体参照排水管道石方爆破方案。 2.2 球墨铸铁管管道安装 沟槽挖好验收后，在沟槽底部每 5m左右打一木桩，用木桩控制 中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑， 人工平整、摊平， 用汽油夯夯实，使相对密度满足设计要求，报监理工程师检查验收。 本工程管道均为球墨铸铁管及其管配件，标准壁厚采用 k9 级其接口型式为滑入式柔性联接、 T 型接口、橡胶圈密封或法兰连接，法兰标准管件的标准压力为 PN10。表池内采用不锈钢管。阀门采用地上开启弹性座封闸阀。阀门公称压力为 1.0MPa。钢管配件要求内外表面均做防腐处理。 球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式， 锌加沥青作为外防腐形式锌层在防腐性能上扮演着极其重要的作用：一方面，形成的致密的不溶解保护膜附着在管壁上， 可以很大程度地减少电化 学和微生物的腐蚀；另一方面，金属锌还具有抗冲击的塑性变形能力，加强对管道的保护 管道基础采用砂砾垫层，部分地段按设计要求采用砼基础。本次施工所用管材，必须为检验合格的产品，材料员和质检员，对进场的给水管材、配件按照标准进行检查验收，合格品必须标识清楚。施工员在管道安装时， 检查是否有合格标识。 和有无在移运过程中的新破损检查合格后，方能进行安装。为方便施工，本次施工采用叉车移运和排管，吊机下管。 2.3 管道水压试验、渗水试验及消毒清洗 给水管基检查合格后，管身两侧及上部回填砂子或石渣不小于0.5m，接口部分一般不回填，以供检查水压试验时，管段两端要封试 压盖堵，盖堵支敦要求有足够的强度，在水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口阀门等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的信号。 水压试验应按一个施工段进行，水压试验前立即做好排水设施，及支墩、压管等工作，以便于试压后管内存水的排除及安全。管道注水时，以低处开始，高出排气，如排气不良，应重新排气，调整注水速度，串水后，试压管道 2-3Kg/cm2 水压，浸泡一昼夜以上，使接口及管道充分吃水后，再进行水压试验。 开始水压实验时，应逐步升压，每次升压以 2Kg/cm2 为宜，加压 至 1.078MPa，停止加压十分钟后压降不超过 0.05MPa 为合格。大于等于管径 500mm的管道在每次升压后， 检查有无渗水等问题， 再继续升压，同时做渗水量试验。试压时必须由甲方或监理认可。 渗水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于 30 分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 试验渗水量计算：渗水量试验时间为 30min 时，1KM管道昼夜渗 水量为： Q＝48q×1000/L 式中： Q-1KM管道每天的渗水量 q- 管道 30min 的渗水量 L- 管段长度 当 Q小于等于允许渗水量时，试验即为合格。 管道实验完成后， 要及时对管道进行消毒处理， 保证出水水质达 到国家饮用水卫生标准。 2.4 排气阀井、泄水井和支墩等构筑物砌筑 在砌筑井室构筑物前，应先将基础表面清洗干净，清除杂物，并保持基础表面无积水， 检查管沟是否稳定， 方向高程是否符合设计要求，砂浆、砖必须符合规定并经检验合格。砌筑必须在常温下施工，砖材必须洇水润湿，拌和的砌筑砂浆，应随拌随用必须在初凝前用完。在砌筑的基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙， 砌砖时应上下错缝， 内外搭接，灰缝砂浆厚度 1cm砂浆应饱满密实。 检查井砌筑过程中随时检查垂直度和平整度。砌筑完毕的井室要及时抹面处理。 2.5 沟槽回填 管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填， 回填前，接口抹带砼的强度不得底于 5MPa，回填土的压实，应提前取土样做击实试验确定。管道两侧及管顶 70cm以下沟槽回填石粉，用平板振动夯振动夯实，每层夯实的松铺厚度为 20cm，采用人工回填。夯实碾压的遍数应按压实度要求经现场试验确定。 管顶 70cm以上部分用压路机分层碾压密实，注意碾压时，压路机的行驶速度不得大于 2km/h。检查井周围 80cm筒状部分回填区域采用 8％的石灰土回填，与沟槽回填同时进行，在夯实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。 井室等